本文是一篇管理学论文，笔者分析了 H 公司引起液压缸油漆附着力缺陷的原因，通过全因子试验分析，获得温度、时间、浓度等工艺参数的最佳组合，确保了液压缸油漆附着力。
第 1 章 绪论
1.1 研究背景及意义
1.1.1 研究背景
液压技术既广泛应用于各类固定机械设备,像金属切削机床,机械手,水利工程,造船机械设备等,同时也广泛应用于各类移动机械设备,像建筑机械及设备,各类民用军事车辆等,同时还广泛应用于航空航天,远洋及深海作业等。但液压技术是个“幕后英雄”，大部分用在日常看不见的地方，因此其重要性往往被低估。液压产业虽然相对整个国民经济体量不大，但是影响却很大。由于液压技术的特性，对于许多大型设备都是不可或缺，很多国之重器，都应用了液压技术，所以世界工业强国，都是液压强国。
我们是一个液压产业的供需大国,占据着全球总需求量的三分之一,而我国当前的液压产业还有不足。国产液压元器件的性能,虽然每年都在改善，但是离世界先进水平还有相当长的路要走。中国的高端市场，像重型机械，工程机械，海洋领域等等，基本都来自国外。采用液压技术的程度已经成为衡量一个国家工业化水平的重要标志之一[1]。所以在这种背景下，不断的改善液压产品的质量，继而提高工业产品的质量，让我们国家成为一个工业强国，是极其有必要做的一件事情。
而中低压液压缸是产量最大，应用最广泛的品种，其生产质量水平对制造业质量提升具有重要作用。
1.2 六西格玛管理国内外研究现状
1.2.1 国内外六西格玛管理研究现状
美国摩托罗拉这家公司，在 1987 年的时候，开始全面实施了六西格玛管理[3]。从 1987 年开始一直到 1997 年这十年间，其销售金额增长了 5 倍，股票每年上涨 21.3%，效果非常的显著。
六西格玛管理真正被世人所知，要归功于美国的通用电气（GE），杰克·韦尔奇把六西格玛管理提升到了战略级别的层次，并且把公司的世界排名提升到了世界第 2 位。
随着通用电气成功实施六西格玛管理，世界 500 强公司，其中应用六西格玛管理的公司越来越多。21 世纪初，全世界都掀起了六西格玛管理的风潮，六西格玛管理被应用到了各行各业[4]，从电子，机械，化工等制造行业走向金融，医疗，电子商务等行业，如电子行业的英特尔公司，机械行业的卡特彼勒公司，金融行业的花旗银行等，六西格玛管理法让越来越多的企业尝到了这个至上而下改进流程的甜头。
2000 年后，产业界首先将精益与六西格玛管理融合，将精益的思想和方法融于六西格玛管理的结构化工具体系[5]。精益生产从日本发起，六西格玛管理从美国发起，经过多年的发展，精益六西格玛管理模式已经成为涵盖东西方优秀文化内涵的模式。
Andersson, Roy[6]（2021 年）对一家经营电信制造业的瑞典公司进行了单一案例研究。Antony 等[7]（2008 年）阐述了英国制造业中小企业六西格玛管理试点调查的主要结果，表明管理层的参与，六西格玛管理与客户和业务战略联系起来，是六西格玛管理在中小企业能做成的最关键的要素。Brun[8]（2011年）基于对一家意大利公司六西格玛管理在现实生活中的应用，做进一步研究构成了意大利公司实施六西格玛管理的路线图。
第 2 章 六西格玛管理理论基础
2.1 质量管理理论介绍
2.1.1 质量概念
质量是个永恒的概念,从人类社会中远古时代的质量活动,到大资产阶级制造业革命,机械制造快速的代替了手工业制造,再到现在的信息化时代,随着世界民众对于寻求新的生活的向往,对品质也提出了更高的需求,因而对质量的定义也在不断的发展,而质量定义的发展过程,大致包括了符合性质量,适用性质量以及广义质量的三大阶段[25]。
1）符合性质量
符合性质量这个观念的最主要的代表人是克劳斯比(Philip Crosby),他觉得产品质量只要符合所规定的条件就可以了,并不是要把质量做到卓越。
2）适用性质量
适用性质量是基于用户的定义，对企业而言，也要追求“成本的适用”[26]。朱兰对质量的定义也是“质量是一种适用性”。
3）广义质量
质量，即是“一组固有特性满足要求的程度”[27]广义质量,是指质量不但必须要符合所有有关规定的条件,而且还要符合所有顾主的规定,并且还必须符合所有相应方的规定。
2.1.2 质量管理的概念
质量管理的理论得益于无数的质量先辈们的努力而不断的发展。日本定义的品质管理体系,是“经济地制造出满足消费者要求的东西或是服务的管理体系”[28]。
2.1.3 质量管理的发展简史
质量管理根据时间维度,一般可区分为三个阶段[29],它们是:在二十世纪以前的质量管理,二十世纪的质量管理和二十一世纪的质量管理。
2.2 六西格玛管理理论
2.2.1 六西格玛管理概述
六西格玛管理法发展到今天，它已经有了一整套完整的成熟的且可供实施的管理方法。六西格玛管理计划是当今商业世界质量和业务改进的主要力量，统计方法和统计学家在这一过程中起着至关重要的作用[30]。六西格玛管理能切实给企业带来利益，从两个方面给企业带来经济收益，一是增加销售额，二是降低经营成本[31]。Wei[32]（2020 年）认为一个适当的六西格玛管理项目可以提高效益和客户满意度，并减少质量缺陷和不必要浪费的成本。六西格玛管理法是一种商业战略和系统方法，可以在产品质量、服务质量、客户满意度和生产力方面实现盈利能力的突破[33]。六西格玛管理起先在美国的摩托罗拉公司产生，然后在制造型企业流行，再后来逐步推广开来。20 多年来，六西格玛管理法一直是制造业和服务业中应用最广泛的质量改善方法之一[34]- [36]。
DMAIC 改进理论有界定（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改善（Improve）、控制（Control）五个阶段[37]。梳理生产及售后服务过程,改善作业的方法,提升生产的品质,进一步减少产品的制造成本,进一步提升产品在市场上的竞争力,这些是研究的核心内容。
第 3 章 H 公司质量管理现状分析 ...................... 16
3.1 H 公司概况 ...................................... 16
3.1.1 H 公司介绍 .................................... 16
3.1.2 H 公司运营模式介绍 ....................................... 17
第 4 章 H 公司中低压液压缸制造质量改善需求分析和数据测量 ............ 30
4.1 H 公司中低压液压缸质量需求分析 ............................... 30
4.1.1 客户需求收集及分析....................................... 30
4.1.2 过程的 SIPOC 分析.............................. 31
第 5 章 H 公司中低压液压缸质量因素分析与制造质量改善 ............... 52
5.1 H 公司液压缸漏油影响因素分析及改进 ........................... 52
5.1.1 液压缸漏油问题的原因分析................................. 52
5.1.2 影响液压缸漏油的关键因素确认............................. 55
第 5 章 H 公司中低压液压缸质量因素分析与制造质量改善
5.1 H 公司液压缸漏油影响因素分析及改进
前面收集到的数据和信息，都还是浮于表面的，我们还不能抓住改善液压缸质量的关键输入因素。制造质量改善小组后续需要通过各种质量工具，来确认影响液压缸质量的关键输入因素，我们先通过鱼骨图分析，从人，机，料，法，环五个方面，列出全部可能影响质量的因素，然后通过 5WHY 分析法，不断的追问影响质量的关键输入因素是什么，再通过潜在失效模式与效应分析法（PFMEA），对每个关键输入因素进行评价打分，对分数高的关键输入因素做进一步的分析，对分数低的关键输入因素，直接跳过分析阶段，进入下一个环节的改进阶段。
5.1.1 液压缸漏油问题的原因分析
在分析阶段，制造质量改善小组需要全面考虑所涉及问题的特点，进而识别问题的原因。制造质量改善小组所有成员通过会议形式，采用鱼骨图工具来全面梳理一遍所有可能引起液压缸漏油的输入变量，如图 5.1：
第 6 章 结论与展望
6.1 结论
由于顾客对 H 公司液压产品的质量不断提出抱怨，H 公司倾听顾客的声音，分析了公司内部产品质量管理数据，得出 H 公司液压缸产品在质量上存在液压缸漏油和液压缸表面油漆脱落两个主要问题。H 公司借鉴了国内外的成功案例，运用六西格玛管理 DMAIC 的质量管理方法进行了制造质量改善，取得了一些成果。论文的主要工作与成果有：
1）把六西格玛管理理论运用到中小企业，提出了基于六西格玛管理的 H 公司液压缸过程质量管控体系，为中小企业制造质量改善提供一个理论的参考依据。
2）分析了 H 公司影响液压缸质量的因素，得出了液压缸漏油和油漆脱落是关键影响因素；分析了现有加工工艺的液压缸漏油和油漆脱落的过程能力。
3）分析了 H 公司引起液压缸漏油的原因，提出了液压缸漏油的改进措施，实施后，液压缸漏油的 Cpk 值从 0.22 提高了到 1.36。
4）分析了 H 公司引起液压缸油漆附着力缺陷的原因，通过全因子试验分析，获得温度、时间、浓度等工艺参数的最佳组合，确保了液压缸油漆附着力。
通过以上方法的实施，把 H 公司液压缸质量合格率提升到了 99%以上水平，为企业创造了经济效益，也可以向行业推广。
参考文献（略）