本文是一篇MBA毕业论文，在此次研究中系统的描述了设计生产管理系统所需要的专业知识及与技术理论，这其中包括数据采集器的传输协议、虚拟传输网络及传输层、生产监控平台以及其开发软件和 Web 发布等技术。并详细设计了整套生产监控系统。
第一章 绪论
1.1 研究背景与意义
1.1.1 研究目的
目前，国内的油田企业正朝着数字化、信息化、现代化的方向发展。A 油田公司作为中石油下属产量最高的油田公司，一直践行油田数字化建设。随着 A 油田油气当量突破 6000 万吨，油田产能建设高速发展，油田规模逐步扩张。油田采油作业平台逐渐发展成规模，进一步发展完善。但是采油作业平台之间的沟通联系还处于初步阶段，实现互联互通需要下一步推进，期间往往还会遇到有的地方条件落后，无法满足标准建设的要求，这些种种障碍成了制约 A 油田公司数字化建设的重要原因。
目前，A 油田在推行数字标准化建设方案，对条件能够满足数字一体化的采油作业平台实现了生产管理方式全方位覆盖。然而，在很偏僻的地方，生产作业平台无法实现创新建设条件，往往采用简单单一的工作模式采油。落后生产作业平台需要解决的因素有：（1）A 油田部分落后生产作业平台处于条件落后，各方资源匮乏，无人问津的偏远地带，要想实现数字一体化管理平台难上加难。信息互联畅通方式还需进一步思考。（2）基于以上因素，落后生产作业平台往往选择采用最简单单一的生产管理方式，招聘人员进行管理，统一检测，数据整合，但这种方式耗时较长，成本消耗大，误差也难以控制，数据互联互通有很大的难度，不便于及时的与生产中心进行数据传输，任务命令指标也无法及时更新，无法与其他生产作业平台信息互通，信息闭塞，不能与时俱进，数据共享，对整个油田实现数字一体化监督与沟通产生盲点。
为了全面推进油田建设与时俱进，提高生产效率，加快建设步伐，全方位的数字一体化建设势在必行，攻克落后生产作业平台生产管理方式是推进建设的重中之重，可以同时满足该平台效率提升，工作优化，A 油田公司实现全方位技术创新信息化监管。
1.2 文献综述
1.2.1 国外文献综述
起初油田生产管理，多依靠人力巡检和手动上报生产信息，效率低下的同时，人工消耗极高，由于缺乏计算机和传感器，加之互联网技术不够普及，造价较高。韩平、朱和[1]（2006）认为早期的油田生产管理系统仅能实现对单一生产参数进行记录，功能相对简单。20 世纪九十年代末在美国的能源公司中掀起了一股生产信息管理的技术革命，瓦莱罗能源公司率先提出生产控制决策，即用生产动态数据决定未来生产模式及进度安排[2]，探索了信息化生产的早期模式；埃克森美孚、雪佛龙、BP 等公司通过使用企业资源计划（ERP）[3]技术构建油田生产信息管理平台，使得企业物尽其用，促进了油田信息化平台的建设。2000 年壳牌公司一马当先，在油田公司生产管理工作中使用基于该计划构建的管理系统，大大提高了油田生产信息的传输效率，这已经是油田生产信息化的雏形，此举为壳牌公司跻身跨国石油公司贡献了重要力量，创建了集生产管理为一体的生产模式，同时也有壳牌总公司负责建立统一的管理标准，这使得各分公司的管理效率大幅度提升[4]。
自壳牌使用 ERP 获得巨大成功后，其它公司纷纷效仿，信息化潮流一浪接一浪，丁勇（2010）[5]和张萍（2010）[6]提出利用 ERP 系统可以制定符合企业发展道路的企业管理模式和战略发展目标的观点。在这其中企业资源计划的使用显得尤为重要，它不仅使得企业信息和资源标准化、集中化，更使用统一的标准将所有的信息归一化。以便统一协调和管理，为企业深化改革指明了方向。
数字化的不断推进，使得用户对 ERP 技术的需求不仅仅局限于简单的获取生产数据，而是追逐具有远程操控能力的数字化管理平台。面对不同需求客户的信息管理平台[7]如雨后春笋层出不穷，在能源企业大力发展 ERP 的同时，其他各行各业也在定义自己的信息管理体系，为自己的行业贴身研发信息管理系统。
第二章 偏远井生产监控与管理相关理论
2.1 流程的相关理论
2.1.1 流程的相关定义
流程一词的起源可以追溯至 1986 年，那时 W.Edwards Deming 就提出：“当企业遇到诸多问题和机遇并存的境况是，系统（流程）带来的问题占了巨大多数。”迈克尔·哈默曾定义过业务流程，形容它是一种为达到特定目标而由不同的人分别共同完成一系列的活动。但截止目前，国内尚未对“流程”有统一规范的定义，依笔者理解，流程即是利用规范化的模式建立的组织内部的运作顺序。
从本质上说管理一个组织是把所有的业务和项目整合联系起来，有效运行。那么流程就是连接在业务和业务之间，项目和项目之间的桥梁，每一个任务又有自身的结构和步骤，所以流程不是一成不变，而是要根据实际情况作出修改，以保证组织的每一个部分都最高效率运作。
2.1.2 流程管理相关理论
流程管理作为管理学中重要的组成部分，意在管理和协调组织中各个部分的衔接关系，让组织时刻保持活力，高性能的运作。是工商管理学科中的常见内容，它代表着一个对一个公司的业务流程进行分析和重构，对资源进行再分配、时间再编排、流程质量在评测以及流程优化等内容。通常来说，流程设计会随着用户需求或者内外环境的变化而发生变化，但其核心和实质不变，总使得组织朝着更高效，更有利的方向前景。
对于油田公司这样的现代采矿业公司而言，流程主要是指生产流程，但不只是关注人员之间的配合，还要关注人和设备，设备和设备之间的相互配合。良好的流程是在最小的花费下产生最高的效率和最大的经济价值，在油价低迷的今天，保证油田企业能够高效、低沉本的运营是重中之重，良好的企业生产管理流程也是企业的核心竞争力之一。
2.2 油井监控与管理系统
2.2.1 物联网相关理论
1）物联网概述
互联网时代的成果之一便是万物互联，物物互联，以此为体系形成的网络叫做物联网，物联网和互联网有很多共同点，他们都依靠信息技术，都需要传输媒介。从某种方式来讲，物联网是互联网在新领域的成功应用。物联网技术便是建立一套基于物联网体系的物物互联网络，人们可以通过访问整个网络来达到对单个物体的交互过程。
基于不同种类的信息收集及传输体系，遵照相同的协议，可以将不同物体接入同一个无线网络中，实现物与物之间的相互连接，共享识别信息，位置信息以及操控管理指令。随着我国工业信息化、数字化、智能化的不断推进，物联网的应用空间将更加广泛。物联网时代相信就在眼前[33]。
2）物联网基本架构
物联网基本架构共分为应用层，传输层以及感知层，其中应用层作为定成结构，负责人机交互和储存管理采集到的数据；传输层负责讲采集到的数据进行加密和分包，从而进一步传输进应用层内；感知层是物物互联的基础，主要由各类传感设备和被测设备组成，结构示意图如图 2-1 所示。
第三章 A 油田公司偏远井现状分析及存在问题................................18
3.1 A 油田公司采油十一厂介绍 .................................... 18
3.1.1 组织架构 ........................................ 18
3.2 A 油田公司偏远井介绍 ...................... 19
第四章 A 油田公司偏远井生产流程监控管理方案设计..........................23
4.1 A 油田公司井生产流程监控管理系统设计的原则 ............................ 23
4.2 A 油田公司偏远井生产流程监控系统方案设计 ................................ 23
第五章 偏远井生产监控管理系统的应用 .............................50
5.1 系统应用的概况 ............................................. 50
5.2 生产目标顺利实现 .................................... 50
第六章 A 油田公司偏远井生产流程管理保障措施
6.1 组织管理保障
在采油十一厂内成立偏远井生产管理科，统一管理采油十一厂所有的偏远井，负责收集和储存各生产井的生产信息、调度和管理生产油井以及安全生产管理等工作。其中有几项工作重点。一是落实“一井一开发”的政策，确保每口生产井按照其生产实际情况调整采油系统，以提高油井的使用效率和采油效率，保证最大限度将井内原油采净，顺利完成“增储上产”的任务；二是完成单井储量统计工作。在生产过程中记录每天油井的产量及生产状态，以便建立地区单井生产卡片模板，为以后偏远井生产管理提供依据；三是保证偏远井生产加入油田实行的“间歇式抽油”政策里，按照规定和要求安排抽油顺序，确保间歇抽油工作稳步推进，最终达到“降成本不降产量”的任务目标；四是协调生产小组间的工作关系确保采油队、集输站以及注水队之间工作有序进行，提高注水效率保证生产时间；五是建立采油工考核机制，全面考核抽油工的全部工作内容，以确保开展高效有序的采油工作。
加强对投入偏远井生产管理运维资金的监管力度，此举合并入采油厂生产成本管理工作中，以确保资金到位。运维资金中包含采油工日常工作中的开支和消耗，也包括研究所内涵盖偏远井的科研项目，此外对科研项目实行新型管理模式，一改此前合同签订付 50%，完成后再付 50%的模式。新的合同模式规定中期验收合格支付 50%，项目完成验收时支付 40%，余留 10%以便考察项目的实际运行状况，如果达标则全部支付。以此来提高合作项目的成功率和实际作用。
第七章 结论与展望
7.1 总结
本文聚焦 A 油田采油十一厂偏远井生产中存在的问题，探究偏远井生产管理系统的应用价值和实施效果。此次研究中调研了三个作业区中偏远油井的采油模式与管理现状、以及存在问题和尖锐矛盾。以偏远井生产需求和采油厂全面化一体化建设出发，明确了偏远油井生产管理系统的需求，结合信息时代和互联网技术的支持，设计出符合油田生产实际需求的生产监控系统。
在此次研究中系统的描述了设计生产管理系统所需要的专业知识及与技术理论，这其中包括数据采集器的传输协议、虚拟传输网络及传输层、生产监控平台以及其开发软件和 Web 发布等技术。并详细设计了整套生产监控系统。
偏远井生产管理系统由两部分构成：硬件部分对整个系统搭建所需要的传感器，无线传输装置，平台服务器及传输协议等物理组件进行了简要的介绍，对与软件部分的软件部分的实现，展开了深入细致的描述。硬件选择方面，依据偏远井的实际生产状况和所属的地理位置，最终确定了一套可以对抗恶劣天气耐用性强的硬件配套设施，根据需求对采集到的生产动态信息以及视频数据信息进行加密和打包，并在对采集到的信息集成后上传至传输系统内，在传输系统内主要采用了 VPDN 虚拟通信网络，既可以实现对数据的加密和分包工作，还可以实现断点传输，大大提升了数据传输的效率；在采油厂监控中心搭建监控主机以、服务器及操作平台等设备。这些设备组成了生产监控管理平台，油田管理人员可以通过该平台对偏远井实现远程管理和监控。在软件方面，结合油田生产实际需求利用力控软件 v 2.1 油田专供版，开发了基于 B/S 架构的配套软件，搭建了人机交互平台，实现了此案由厂管理人员对偏远生产井的实施监控，对油田生产基础信息的及时调用，以及对生产数据的对比和分析。系统可储存基础生产动态信息，并完成信息管理工作以及油井生产监控、管理等工作，Web 功能的使用，让采油厂员工在操作室之外也可以远程访问油井生产数据，以达到对生产动态的实时监控，确保了油井的效率开采和规模开发。
参考文献（略）