网上代写作业-什么是生产作业指导书？生产作业指导书范例
生产作业指导书就是工序作业指导书。一般包括：工序名称、操作要点、所用工具、包装要求及员工自检要求，另外现在一般企业在最后面会加上相应的操作图片。作业指导书的两个重点要清楚，一个就是员工的操作要点（要按操作要求一点一点写下来），另一个是员工的自检要求（要明确具体的操作后检查的关键点，如外观等等）。
生产作业指导书范例：
生产作业指导书
作业代写-4.3.1 技术质量管理
4.3.1.1技术交底制
4.3.1.1.1交底内容
4.3.1.1.1.1施工单位应向本站对工程概况、工期进度情况及结构特点、商品混凝土结构耐久性要求、强度等级、商品混凝土材料性能要求、施工组织设计、商品混凝土施工技术方案以及商品混凝土质量要求、商品混凝土技术要求、双方的责任等进行交底。
4.3.1.1.1.2本站应向施工单位介商品混凝土施工工艺流程、原材料品种规格、生产泵送工艺及操作要点、混凝土质量保证措施、安全生产技术措施、特殊部位、特殊混凝土的浇注、试件制作养护技术资料的提供等进行交底。避免由于施工不当造成质量事故及损失。
4.3.1.1.2交底方式
书面和口头同时进行，交底完毕后，交底人和接受人同时签字存档备查。
4.3.1.1.3交底程序
商品混凝土单位技术科室向相关部门负责人交底，各科室负责人向各操作人员交底。
4.3.2生产设备的组织及管理
4.3.2.1 为确保生产的顺利进行本站设备部门应确保生产设备、运输泵送设备及正常运转计量设备准确无误，应制定设备维修计划并有相应的维修记录和整改记录。提高设备的使用率，避免由于计量误差造成原材料的浪费。
4.3.2.2设备管理部门应根据月度生产计划合理的安排泵送设备、运输车辆的检修。提高现有设备的利用率盘活现有的设备。
4.3.2.3如生产、运输、泵送设备短缺，应及时向经理或上级分公司分管领导汇报。应尽量减少社会租赁，提高自有设备的利用率，节约成本。
4.3.3 商品混凝土的生产阶段质量控制
4.3.3.1主机、计量设备检查和施工配合比的确认
4.3.3.1.1检查供料、提升机构、螺旋输送、水泵、搅拌轴、及电气系统是否可靠正常，维修人员随班监控。机修人员应定期对设备进行检修，并填写设备维修记录，计量设备由本站技术科、设备科主持，每月、每周应定期进行自校，以确保设备的正常运转和计量设备的准确性。技术部门填写核准记录。
4.3.3.1.2检测计量设备应进行有效的维护，保持灵敏、可靠的工作状态，在技术科的主持下试验室的天平、台秤、压力机以及地磅等设备，必须每年送计量部门校验一次，每年由国家计量部门按周期检定，精度需符合国家标准要求。
4.3.3.1.3每次混凝土开盘前，站内工长（质量监控员）应监督计量设备进行零点校核，并对计量传感系统的灵敏度进行检查，符合要求后方可开盘。生产过程中预拌商品混凝土必须逐盘计量，原材料计量精度应符合下表。
原材料品种 水泥 集料 水 外加剂 掺合料
每盘计量允许偏差（%） ±2 ±3 ±2 ±2 ±2
累计计量允许偏差（%） ±1 ±2 ±1 ±1 ±1
4.3.3.1.4每一工作班必须随机对各搅拌系统生产的某一车商品混凝土实际装载量用地磅称量抽查，以核实计量系统工作情况，如有异常，由技术科、设备科主持下用自备砝码，分别对水泥、骨料及水秤进行校核调整，确保计量误差满足规定。
4.3.3.1.5生产过程由试验室测定砂的含水率，每一工作班不应少于一次，当天气变化较大或进货变化较大时应加密测试频率，同时结果及时通知司磅工作为扣减含水率的依据。为减小砂含水量的影响，必要时，当日进场砂可放置一天以上。
4.3.3.1.6技术科必须每月对站内工长（质量监控员）、搅拌站主机操作员进行技术交底，对于特殊工序商品混凝土生产还要进行专门技术交底。并作好交底记录。
4.3.3.1.7生产前，由技术科应根据当天工程浇注的部位、浇注方式气温情况下达签发施工配合比，主机操作员将配合比输入微机后，必须有站台工长（质量监控员）复核输入数据是否与施工配合比一致，并签字确认。
4.3.3.2搅拌及商品混凝土出厂检验制度
4.3.3.2.1站内工长（质量监控员）应就原材料、施工工艺、搅拌时间、质量控制要求对主机操作员交底，主机操作员在搅拌过程中应通过仪表监控机器运转情况，商品混凝土拌合物均匀性及搅拌时间应通过监视器及仪表显示进行过程控制。主机操作员必须严格执行设计、施工配合比规定的技术要求。操作工应提高自己的操作技能，避免由于操作失误造成原材料的浪费。
4.3.3.2.2拌制混凝土的各组份应由值班工长（质量监控员）复查输入电脑的数据，符合设定要求后方能进行试拌，当确定其拌合物满足各项技术指标，同时搅拌时间应符合规范规定的要求，并由值班工长下达指令后方能正式生产。
4.3.3.2.3生产前站内值班工长应与现场工长联系，再次确认委托单要求（开盘时间、强度等级、浇注部位、塌落度、浇注方式）与生产计划单是否一致，要认真选择最佳运输路线，以最快的时间，最短的距离将混凝土运送到工地现场，混凝土运输过程中，如遇到堵车、交通不便或其他突发因素不能正常到达施工现场，驾驶员应及时与现场工长或站内工长联系，并按要求积极采取处理措施。
4.3.3.2.4站内工长应密切与现场工长联系，控制发车节奏，保证每车商品混凝土从装卸至卸料整个运输时间一般不超过2h。提高设备的利用率降低运输成本。
4.3.3.2.5出车前，主机操作员必须对每盘商品混凝土目测，在混凝土拌合物保证质量和数量时，方准发出站。主机操作工或值班调度员（站内工长）填写发货单，发货单需表明收货单位、工程名称、发货人、数量及强度等级、坍落度值以及发车时间等要求，防止错送或混号等质量事故出现，站内工长负责审核确认。
4.3.3.2.6混凝土生产过程根据值班工长（质量监控员）指挥，微机操作工随时注意因气候变化，进场材料批次等原因造成含水率变化情况，及时调整用水量，如变化幅度过大应请示值班工长（质量监控员）。
4.3.3.2.7试验室检测人员测定商品混凝土拌合物坍落度，扩散值并观察和易性，与试验室状况和控制要求作对比，进行结果控制，并将信息反馈回微机室。对出厂混凝土的质量监控，防止不合格的产品出厂造成质量事故和商品混凝土往返运输成本的增加，每种强度等级商品混凝土首车生产时，试验室检测人员必须进行测试并将信息反馈到操作室，确定满足配合比设计要求后才能继续生产，同时应填写开盘鉴定记录表。
4.3.3.2.8当出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格时，应及时采取措施予以调整，最后在搅拌运输车快速搅拌2min，再取样检测，如仍不合格，该车混凝土不得运出搅拌站，通知技术科或实验室处理。
4.3.3.2.9试验室应根据技术科要求，对商品混凝土塌落度和强度检验进行取样抽检。出厂塌落度检验取样频率，同一工程、同一强度等级每100m3取样测试不得少于一次。强度检验抽检批次：同一工程、同一强度等级、同一配合比不超过100m3.取样不得少于一次。供强度合格性检验试件采用标准养护，用于折模强度试件采用同条件养护。商品混凝土试件的抗压试验应符合GB/T50081-2002规定。试验室每天检测商品混凝土各龄期强度（7天、28天）作为质量动态监测和配合比调整依据，并如实填写强度记录表。
4.3.4 交付阶段的检验
4.3.4.1商品混凝土运输及商品混凝土现场检验
4.3.4.1.1严格执行混凝土车辆悬挂等级牌制度，驾驶员在领取发后单时必须核对发货单与等级牌是否相符，等级牌必须放在挡风玻璃后显眼的位置，每车混凝土交货时驾驶员必须与施工现场收货人员办理签字手续，同时告知泵送人员该车混凝土的强度等级，现场签字认可后方可泵送。同时及时地将签字后的发货单交回本站。
4.3.4.1.2预拌商品混凝土搅拌运输车应符合国家现行标准《混凝土运输搅拌车》JG/T5094的规定，搅拌运输车的罐体内壁应保持平整光洁，装料与卸料口应保持清洁，黏附的混凝土残渣应及时清除。加强车辆的日常保养提高车辆的使用寿命减少车辆的维修费。
4.3.4.1.3商品混凝土采用专用商品混凝土搅拌运输车运送，运输前驾驶员必须倒尽遗留在罐中的水分，运送过程中拌筒应保持3-6/分转速，以保证商品混凝土不分层，不离析，不漏浆。运输车驾驶员运至浇筑地点入泵前，应高速旋拌筒2-3min，待混凝土拌合均匀后方可卸料。
4.3.4.1.4如商品混凝土运至现场后坍落度损失过大，严禁往运输车搅拌筒体内任意加水，只能由现场工长的指导下由泵机操作工，在试验室规定范围内向搅拌车内掺入外加剂溶液，掺入外加剂后拌筒快速旋转2min后，使整车商品混凝土坍落度均匀后卸料，现场工长对整个过程监控，并做好记录，同时将信息反馈会搅拌站，站内工长（质量监控员）及时调整塌落度，现场工长应尽量控制外加剂的二次添加，节约成本。每辆车配备的备用外加剂桶必须随时装满，每次添加完后回站后必须加满，该项工作由驾驶员负责。
4.3.4.1.5商品混凝土现场检验取样，应随机从一车商品混凝土卸料1/4至3/4处取样，取样频率和组批条件：每100 m3相同配合比的商品混凝土样不得少于一次，一个工作班同配合比不足100 m3，取样不得少于一次，如现场有特殊要求可按现场要求在监理、施工及商品混凝土供应三方见证取样。供现场检验用商品混凝土试件，应按规定成型养护和试验，现场工长应监督现场试件的成型。对于现场试件制作条件无法满足时，搅拌站应积极协助现场做好试件的成型养护工作，我司在现场认可的情况下由我司代为成型养护，确保试件的合格。
4.3.4.2商品混凝土泵送与商品混凝土浇筑点检查
4.3.4.2.1商品混凝土泵送前现场工长应掌握了解所驻现场工程项目情况，即所需混凝土品种、技术要求、施工方案、浇灌方量、时间以及现场的施工准备是否具备浇注的条件（场地、技术准备等），由现场填写当天商品混凝土委托单通知现场工长，现场工长通知生产科安排生产。如同委托单不能提前一天交到生产科在第二天开盘前现场工长必须与站内工长核实浇注的等级、时间、浇注部位等内容，开盘后委托单必须随第一车商品混凝土带回到生产科。
4.3.4.2.2商品混凝土泵送前现场工长应掌握用户前道工序是否完成，水、电路是否有保证，并配合用户填写商品混凝土委托单，由泵送主管安排泵工安泵和接管工现场布管，作好安装调试，待浇状态。
4.3.4.2.3开始泵送时，应用适量水润湿泵的料斗，管道等与商品混凝土接触部分。经检查管路无异常后，根据输送管距离的长短采用适量的水泥砂浆进行润滑，润滑输送管道用的水泥砂浆，应根据工程情况处理，或弃掉，或分散浇注，严禁将润管用砂浆集中布料在同一处。
4.3.4.2.4浇注过程中现场工长和泵机操作工应对每车商品混凝土质量进行目测，监控浇筑点商品混凝土质量，如果发现商品混凝土坍落度过大、离析、泌水严重、假凝等其他异常情况应当立即通知质量监督员或实验室人员，现场无法处理的应将商品混凝土返站处理，由站内工长会同技术科（实验室）检验处理，待各方面情况正常后再转入正常泵送。
4.3.4.2.5泵送应连续进行，当商品混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢泵送速度，保持连续泵送，但泵送总时间不得超过从搅拌到浇注完毕的允许延续时间（一般不多于2小时）。泵送困难，泵压升高，管路振动时，不得强制泵送，应立即对管路进行检查，采取措施排障，当输送管堵塞时，应停机反泵排堵后重新接管。泵送过程中，应将料斗格栅上大石块及杂物及时捡出，严禁向料斗中加水或外加剂。
4.3.4.2.6用户进行浇捣时，现场工长应控制好商品混凝土的供应数量和质量，对于有多种等级同时浇注时，应防止商品混凝土混交造成结构验收不过关和高等级商品混凝土超量，监督现场试件工所作试件的全过程是否标准，如有问题，立即给现场技术负责人建议改进，协助现场搞好混凝土入模浇捣工作，控制好板的浇灌厚度，确保混凝土不超厚，混凝土不超量，如有爆模等引起的超量应及时办好相应签证手续。掌握好末尾混凝土量供应，先算后供，严禁超供。
4.3.4.2.7商品混凝土浇注结束后，由接管工拆除施工面管道，泵工负责用水和砂浆清洗管和泵车。前场工长认真作好施工记录，其内容要详细，有根有据可追溯。
4.3.4.3对现场施工的质量控制
混凝土结构实体的最终质量不仅取决于预拌混凝土的质量，还与现场具体的施工质量紧密相关。预拌混凝土的质量是混凝土结构工程质量的基础，而合理施工和保湿保温养护是混凝土结构工程质量的保证。为了确保本工程混凝土工程的质量，防止出现蜂窝、麻面和收缩裂缝等质量问题，除搅拌站选择优质原材料，合理使用配合比，供应优质预拌混凝土拌合物外，对施工特别是在浇筑和养护方面提出以下建议。
4.3.4.3.1混凝土供应时，施工方应提前24小时填写“混凝土供应委托单”，列出该批次所需混凝土的强度等级、技术要求、浇筑部位、数量及供应时间等送交相应的前台工长，以便保质保量并及时供应。如有变化，施工方应在浇筑前12小时通知本站，以保证所供混凝土准确无误。生产科将根据“混凝土供应委托单”向有关部门下达生产任务。
4.3.4.3.2为防止安全事故和避免运输车堵塞，施工现场要派交通指挥员负责场内外的交通指挥及车辆疏导工作，并设置循环车道，在危险区域设警示标志，在夜间保证照明良好，以保证混凝土搅拌运输车及时到达和卸料。
4.3.4.3.3施工方应该仔细核查模板工程的施工，刷好脱模剂，避免混凝土浇筑后的漏浆、模板变形、位移及暴模等不良现象。对于梁板混凝土工程，模板的支撑系统十分重要，关键是把荷载均匀合理地转入下面各层的支撑结构上，并保证支撑系统有足够的刚度，对桩基的浇注要抽干水后方可浇注。
4.3.4.3.4施工方应该根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、施工劳动力配置和管理水平以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑的区域，确定推进方式和方向，并严格依次进行浇筑。
代写作业-4.3.4.3.5浇筑混凝土的竖向高度较大时应考虑分层浇筑或分段浇筑，分层高度宜为300－500毫米，当混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6至1：10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
4.3.4.3.6由于泵送混凝土输送速度快，投料集中，出管口时有一定冲力，在浇筑卸料时输送管出口应向下，并尽量接近浇注面积，必要时可设梭槽或挡板，以避免混凝土直接冲击钢筋和对施工人员的安全构成威胁。浇筑混凝土时，不得在同一处布料，应在2－3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
4.3.4.3.7振实采用行列式的插点方式，直上直下，快插慢拔，并深入下层50-100毫米，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，通常为400-600毫米，泵送混凝土宜取下限值。振动时间应较普通混凝土短，一般可取20-30s，且隔20-30min后进行二次复振。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免与钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等发生碰撞。混凝土必须振捣密实，避免欠振、漏振和过振。
4.3.4.3.8对于有预留孔、预埋件和钢筋十分密集的部位，应预先制订技术措施，确保布料顺利和振捣密实。在浇注混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象时，应立即采取措施予以纠正。
4.3.4.3.9润滑输送管道用的水泥砂浆，应根据工程情况处理，或弃掉，或分散浇注，严禁将润管用砂浆集中布料在同一处。
4.3.4.3.10搅拌运输车运至施工现场的混凝土，施工方应及时入模（根据气温情况，混凝土在现场的停留时间不得超过1-2h），并保证浇注的连续性。浇注完毕前，施工方应认真做好估料工作，尽量减少混凝土报量的误差。
4.3.4.3.11对于水平结构混凝土的表面处理，由于预拌混凝土的坍落度较大，表面水泥浆较厚，在浇筑捣实复振后应用木刮尺初步按标高刮平、拍实并用塑料膜覆盖，然后根据混凝土的凝结情况用木夯夯实，使集料沉落充分并使表面浮浆得到有效处理，再滚压和用木抹搓压找平，使其表面密实，并及时进行覆盖和湿养护，以预防混凝土表面裂缝的出现，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。
4.3.4.3.12混凝土的养护应该严格按照有关规范的规定执行。在浇注完毕后及时用塑料膜覆盖，防止混凝土表面由于脱水过快而造成混凝土表面开裂。在混凝土表面处理完毕后也需及时用塑料膜、润湿草袋等对混凝土加以覆盖并保湿养护，且保持覆盖物的润湿状态。混凝土浇水养护的时间不得少于14d ；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。对于大体积混凝土更加注意混凝土保温并根据气候条件制定施工技术方案采取温控措施。
4.3.4.3.13在已浇注的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，施工方不得在其上踩踏或安装模板及支架，也不得放置钢筋等施工重物，以免混凝土因受到荷载作用而开裂。
4.3.4.3.14在施工前和施工中应与当地气象部门联系，掌握近期气象情况，并考虑降雨的因素而采取防雨淋措施。
4.3.4.3.15在混凝土收货、现场检测和施工中发现混凝土出现任何异常现象，应即时向现场工长反映，通知生产科和技术科派技术人员进行调查和处理。坍落度超过规定要求的，不得进入泵送工序，退回本站处理。
4.3.4.3.16混凝土结构的脱模时间，应严格依照有关规范的规定进行，并应根据混凝土表面的刻划硬度情况首先在局部脱模，然后根据局部脱模混凝土的情况逐步进行，以避免建筑物结构表面拉伤。对于水平结构，竖向支撑的拆模时间要适当延长，一般应保持到14d以上。
4.3.4.3.17施工单位应准备足够数量、且经过校验的混凝土现场取样试模（原则上使用经加厚和抛光处理的100×100×100三联试模），必须修筑标准的养护室，并派专人负责见证取样试件的脱模和养护工作，保证现场抽样试件及时得到脱模和合理养护，试件送检时应派专人跟踪检验结果。
4.3.5生产过程中突发性问题的处置原则
4.3.5.1 目的
为规范企业内部管理，迅速处理在生产过程中出现的突发性不良因素，确保商品混凝土生产质量稳定和商品混凝土供应的及时性，特确定以下原则，请本站全体员工必须遵照执行。
4.3.5.2设备突发性事件的处理原则
4.3.5.2.1生产过程中搅拌楼操作人员发现计量显示或器具出现异常时应立即停机向当班工长报告，经生产经理安排由设备可检验处置后再恢复使用，操作工不得随意调试动作。搅拌楼在出现其他异常情况影响商品混凝土质量时，也应立即向当班工长报告，经检修后再恢复使用。设备调试和维修的第一责任人是搅拌楼管理人员。
4.3.5.2.2生产中遇突发停电、停水时，设备科长应立即组织专人发电、抽水。下达指令时重复操作规程，防止操作失误。
4.3.5.2.3商品混凝土泵机在工作中发生故障，操作工应立即向生产经理报告，生产经理作出抢修或换机决定后组织相关人员实施并配合现场作好防止出现施工缝的工作。泵机管理人员在抢修或换机过程中是第一责任人。
4.3.5.2.4车辆在运送混凝土和装载机作业过程中发生故障或事故以及其他异常情况时，驾驶人员应立即向设备管理科长和站内工长报告，科长应立即布置进行处理，尽可能避免或减少损失。对重大问题应立即报告生产经理或经理。
4.3.5.2.5若生产设备无法短时间内修复影响生产的，应及时与相关单位协调，生产科、技术科、材料设备科负责协调。
4.3.5.3商品混凝土在生产过程中出现异常情况的处理原则
4.3.5.3.1严格坚持商品混凝土出厂检验制度，商品混凝土出现异常现象时，站内工长应通知立即停机，由技术科负责换站复核，查明异常原因后向主管领导请示解决后复机生产。
4.3.5.3.2商品混凝土在泵送过程中发生堵管时，泵操工应立即通知站内工长，现场施工人员应立即通知生产调度科长，生产调度科长应立即组织接管工前往排堵，力争在最短的时间内恢复生产，已发出的商品混凝土车辆应立即返回，由技术科检验后妥善处理，恢复生产时重新发砂浆和商品混凝土。
4.3.5.3.3坚持商品混凝土试件早期强度试压检验，对异常现象技术科应立即向技术经理报告，由技术经理组织查明原因并作出妥善处理。
4.3.5.3.4发往现场的商品混凝土，因各种原因在0.5--1个小时内没有组织施工卸料的，驾驶员和现场施工员应立即通知生产调度科长或生产经理进行下一步商品混凝土的处理。根据商品混凝土出站的塌落度，商品混凝土在出站1.5—2小时时，站内工长应立即了解情况通知返回，经技术科重新检验后处置。
4.3.5.3.5商品混凝土的工作性能在现场出现异常情况时，现场施工人员应立即通知站内工长和技术经理，由技术经理组织人员查明原因后再正确处理。
4.3.5.3.6因各种原因商品混凝土返回搅拌站后，站内工长应立即向技术经理或科长报告，经同意后调整使用。
4.3.5.4原材料异常情况的处理原则
4.3.5.4.1在生产过程中，材料管理人员应掌握原材料的储备情况；站内工长应了解原材料的供应情况。因突发原因原材料短缺时，应及时报告生产经理、材料科长或经理。必要时材料人员到厂家督促解决。
4.3.5.4.2在生产过程中，原材料出现质量问题时，站内工长或材料人员应立即报告技术经理和技术科长，经解决后才能继续生产。
4.3.5.4.3所有管理干部在任何时候接到突发性问题的通知时，必须将事件当作头等大事，全力以赴、各尽其责迅速解决。重大问题应立即向经理报告。
4.3.6 环境、职业健康安全
4.3.6.1目的及原则
为了切实搞好安全文明施工生产，做到组织分工明确，责任落实到人，使本站安全文明施工，劳动保护，治安消防等工作逐渐规范化、标准化、制度化、结合本站特点，作出如下规定：
坚持“安全第一，预防为主”的方针，遵循“安全、文明施工管理贯穿生产、施工全过程”的原则，做到制度落实，人人重视，责任到人。
4.3.6.2组织管理机构
本站组织相应的人员成立安全文明领导小组，并作相应的分工明确责任，制定应急与响应控制程序。
4.3.6.3安全、文明施工管理
4.3.6.3.1安全文明施工检查
安全文明施工站内检查，每月进行，由本站高层管理人员协同上级分公司分管领导负责组织，设备材料、安全部门派人参加。对检查出的一般问题按不同情况处理有三种：
A、立即整改 (一般情况要求48小时内,由责任人或部门解决完成)
B、限时整改（一般情况要求一周内，由责任人或部门解决完成）
C、行政处罚
对重大问题交领导小组讨论作出决定，或按国家有关规定执行。
4.3.6.3.2安全文明的施工学习培训
A、安全文明施工管理人员学习时间，每月一次，驾驶人员每月不少于一次，由本站综合科或安全员负责。
B、对新工人（包括新民工）的入场教育由安全部门安全员负责，在入场前进行。
C、对职工（包括民工）的教育学习，每月由各部门组织学习，并作好记录。
D、对专业人员的培训，按本站有关规定执行
4.3.6.3.3安全文明施工设施的管理
安全文明施工和防火防盗标示牌及设施由上级分公司选择合格供应商本站根据实际需求自行采购，本站按规定安装和保管。任何人不得随意损坏安全文明施工设施。
4.3.6.3.4安全文明施工的一般规定
A、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，高空作业必须拴安全带。严禁在施工现场可能存在高空坠落物或安全隐患的场所逗留玩耍。
B、从事电气作业应注意绝缘防护，从事高压带电作业应穿屏蔽服。
从事对双目有害的作业，必须戴防护镜或防护面罩。
C、从事有可能被传动机械伤害的作业，不准戴手套、长围巾，其它佩饰物不得悬露。
D、转运泵机或设备必须有专人负责安全。
E、不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣、长大衣上搅拌楼和水泥罐。
F、不准乱拉乱接电线。
G、不准在运行的机动车后面穿行。
H、禁止非生产作业人员进入生产作业区。
I、禁止运输车搭载家属、朋友或其他非生产人员。
J、禁止铲车搭人。
K、禁止酒后开车。
L、特种作业人员必须持证上岗。
M、机动车站内限5公里/小时行驶。
N、油库、发电机房、电工房、搅拌楼禁止吸烟、烤火。
O、不乱拉电线，宿舍禁止使用电炉。
P、办公室烤火炉距易燃物品不能少于1米。
Q、乙炔、氧气瓶间距必须6米以上。
R、非持证操作人员严禁动用机动车辆和各种机械设备。
S、所有办公室、工作车间（场地）、宿舍等应干净、整齐，不随地抛物和吐痰，垃圾入桶，不损坏公物。
T、生产用品用后剩余物品应及时交还库房或相关科室，不得浪费或随意丢弃。
U、维修各类设备，必须先断开电源，并由维修人员挂上警示标志，确认机械不运转后，方可进行维修；维修设备和易坠落物下方严禁站人或穿行，禁止上下垂直同时作业。
V、清理各类机械内商品混凝土时，必须先断开电源，拔掉保险，清理人员与操作工共同检查无误后，方可进行商品混凝土的清洁工作。
W、维修及清理工作暂停，需机械转动时，操作人员必须确认机械内无人，并不会发生危险时，方可合闸运转。
X、清洁搅拌机门上的商品混凝土时，操作工必须把空压机内（储气罐）的余气放净后，农工方可清洁。
Y、农工清洁运输车搅拌罐内的商品混凝土时，必须向驾驶人员打招呼，并由农工挂上标识牌，清洁罐周边的商品混凝土时，确认爬梯牢固、完整后方可工作。驾驶人员发动车辆必须先四周检查车辆安全后方可进行。
Z、禁止任何人在车后停留，在工作场作业时，必须注意周围车辆，以防发生事故。
4.3.6.4责任范围
4.3.6.4.1本站生产经理、技术负责人共同确定本站活动、产品和服务中的环境因素和职业健康风险因素危险源进行识别、评价，以使在本站内部管理及生产过程中，对具有或可能具有重大影响的环境因素和职业健康安全风险进行有效的控制，制订应急预案。
4.3.6.4.2所有职工（包括民工）应自觉遵守安全文明、施工的法规和规定，积极主动地搞好工作场所和周边的安全文明工作，树立企业形象，展现企业风采。各部门领导应对所辖范围内的安全文明工作负有领导责任，负责对所管人员进行安全教育学习。
4.3.6.4.3搅拌站内：
A、各科室、库房、修理房、食堂、试验室和宿舍等的安全文明工作责任区为所在房间外边缘1米内由责任人负责。
B、设备的安全文明工作由专职安全员、使用部门管理，设备部门监督检查。设备周围环境按设备投影边缘0.5米以内为操作人员或使用部门的责任区。逐步淘汰不符合标准规范的电源线路、安全装置、电器设备。设备科负责站内生产机械的安全、文明工作的监督检查工作。
4.3.6.4.4材料部门：
A、负责搅拌站原材料的分类堆码或清理。
B、负责搅拌站内的场地环境清洁。
C、负责民工的安全文明施工日常教育和管理。
D、负责材料部门所辖设备或设施的日常维护安全检查。
E、负责相关原材料供应方的质量、安全、职业健康的相关告知。
4.3.6.4.5综合办（安全部门）：
A、负责站内的消防、保卫安全工作。
B、负责站内安全文明施工的宣传教育和执法检查工作。
C、负责后勤和职工宿舍的安全文明工作。
4.3.6.5奖惩办法
对于安全文明施工工作的奖罚执行标准为以下文件：
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
《中华人民共和国道路交通安全法》
建设部JGJ59——99《建设施工安全检查标准》
本站其它相关管理制度
4.3.6.6办公室区环境管理
A、厕所及生活所产生的污水，统一排放进化粪池处理后，通过检测达到国家标准要求，再排进市政地下排放管网。
B、每二年组织人员对化粪池处进行清理，防止堵塞所引起沼气爆炸。
C、办公垃圾、生活垃圾，集中堆放在垃圾桶内，每天由专人清扫，运到本站指定地点统一处理，以免造成环境污染。
D、办公所产生的废纸、废报纸集中统一堆放保管，每半年处理一次，由废旧收购人员收购。不得自行焚烧处理，以免造成环境污染。
E、凡废旧电池、墨盒、日光灯等，统一堆放地有标识的废旧桶内交有资质的单位统一集中处理，并做好记录以备外审检查。
F、各科室负责搞好本部门室内清洁卫生，每周进行一次大扫除，并随时保持办公室整洁干净。
G、生产班组负责搞好本工作区域（车间）、休息室等环境卫生，每天有人负责卫生清扫，并随时进行保洁，保证工作环境整洁干净。
H、生产区、办公区、生活区环境卫生由专人负责卫生清扫、保洁，清扫时必须先洒水再清扫，尽量减少粉尘污染。
I、所有卫生垃圾统一放置垃圾桶内，由专人集中收集处置。
J、各单工住宿舍人员负责搞好本室清洁卫生，不准乱丢、乱倒垃圾、污水，垃圾用袋装处理放置垃圾桶内。住宿人员必须随时保持室内整洁卫生，每周一次大扫除，严禁向窗外乱抛杂物。
K、本单位全体人员及外来人员应自觉维护环境卫生，不得随意吐痰，乱丢垃圾、烟头。树立良好的卫生习惯。
4.3.6.7原材料入场车辆管理办法
根据GB/T24001和GB/T28001，结合本站的具体情况，制定本办法。
4.3.6.7.1入场
自颁布日起，凡原材料入场车辆站内严禁呜笛，限5公里/小时行驶。
4.3.6.7.2严格控制卸货粉尘飞扬
A、碎石规定程序：入站→过磅→润湿→卸货;
B、水泥、粉煤灰规定程序：过磅→服从指挥→接管输送→观察→完毕(检查)→过磅。
C、凡入站车辆漏油，无论何种原因，车主、驾驶员不得擅自处理，应立即报告相关人员，并会同专业人员进行处理。
D、在站内因车辆故障修理完毕，换下的零配件、灯泡、电瓶、油棉纱、轮胎等，不得随意乱甩，必须分别投入本站所设定的废物专桶。
E、有以上违规之一者，处以罚款，情节严重者，取消供应合同。若被其它相关部门查到违规，所处罚金，由相关责任人承担。
F、该管理办法本站与供应商第一责任人分别签字，一式两份，各存一份。从签订之日起生效。
4.3.6.8生产过程中环境管理
A、泵机所产生的污水符合施工单位排放要求。
B、泵机所产生的噪音严格遵守施工单位的作业时间进行有序的操作。
C、商品混凝土输送管和管卡的堆放，按照施工单位指定地点进行堆放。
D、商品混凝土浇筑完毕后，所产生洗管的污水，污物按照施工单位要求定点排放。
E、商品混凝土运输车进出施工现场应冲洗干净，保持车容车貌整洁，不随意鸣号扰民。
F、商品混凝土运输车不得超过定额装在量，避免商品混凝土外漏。
G、对商品混凝土外加剂用塑料桶盛装，并对剩余外加剂即时回收入桶，商品混凝土浇筑完毕外加剂运回商品混凝土搅拌站保管。
H、剩余商品混凝土用砂石分离机分离后，分类回收利用。
4.3.6.9混凝土、原材料试验有关的环境管理办法
A、将养护水排放到沉淀池分级沉淀后回收利用。
B、用试纸检验其PH值，保证沉淀后水处于中性，偏碱性时必须作出处理（比如加醋酸中和等）
C、取样时用瓶装，且不能洒漏。
D、瓶装外加剂必须密闭，随时盖上瓶盖。
E、检验后外加剂必须倒回储存罐中回收利用，禁止随处抛洒。
F、商品混凝土废试件集中堆放于试件室外。
G、每月月底安排车辆将废试件运送至垃圾场。
H、检测性能商品混凝土试样用后立即装入桶内，提至商品混凝土清洗、回收装置处理。
I、将砂石回收利用，废水排入沉淀池分级沉淀，回收利用。
4.3.6.10设备科环境管理职责
A、搅拌机、装载机产生的噪声，必须控制在一定范围内，且通过环保部门的认可。
B、噪声自检周期，根据本站要求进行。
C、搅拌机产生粉尘的部位要进行密封处理。对难以密封的部位或密封不严的部位产生的粉尘，必须经环保部门检查认可。
D、水泥罐除尘装置，必须每月检查一次，以防阻塞而失去除尘效果。
E、机器更换的废油或清洁配件的油料，必须分类倒入专用废油箱内。严禁随意乱丢。
F、撒于地面或修理台上的油料，必须用锯末覆盖，并把含油锯末放入专用桶内，不能随意处置。
G、在修机器和保养机器产生的含油棉纱、含油手套必须放入指定的桶内，严禁随意抛弃。
H、修理后的废配件（包括机械、电器）必须放置于指定的地方（可利用废旧物），不能随意乱放。
I、焊接后的焊条头放置于指定的专用桶内。
4.3.6.11材料科环境管理职责
A、生产环境，控制粉尘、灰尘，除渣排污，做好生产场所的整洁。
B、做到罐装不超容量，由专人负责坚持每天填写容量空格表，分别记录入场数量，做到不漏记，不多记，确保不超量。
C、定期对水泥粉煤灰罐的除尘器检查清洁，保持罐粉尘管道畅通，不定期检查沉淀池，深度不大于2/3，必须做清淘处理。
D、实行罐减压帽年检制，发现老化、破损，马上新换，不留后遗症。
E、实行碎石润湿制，除半活动水嘴定向喷水外，再用加长水管进行周围喷水，充分润湿，消除装载机上料时的扬尘。
F、充分利用再生资源，由专人负责回收、沉淀、过滤、泵入回收水池，用于洗车，润湿车辆通道，消除灰尘飞扬，冲洗生产场所，保持环境的整洁。
G、废水：是指利用过剩的水，按照排放标准6－9PH值，当实测值超过指标时，应做注入清水或掺草酸中和处理，再测值，达到标准后，可排入城市规划管网。
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