1.绪论
1.1模具工业的概况及发展趋势
随着计算机软件的发展和进步，模具CAD/CAE/CAM技术也日趋成熟，其在现代塑料模具中的应用也越来越广泛。由此该技术也推动了现代塑料模具工业的发展，它不但缩短了塑料模具的设计和制造周期，而且也提高了制品开发的成功率。可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业向发展闭，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智慧化、高效率化方未来我国模具的几大发展趋势是:
1.模具日趋大型化，在模具结构、使用、维护保养方面取得较大进步。
2.模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现己达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市;精密齿轮模具取得快速发展。
3.多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负迭压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。也促进了我国塑料模具钢的快速发展。
4.模具标准化程度标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。
5.快速经济模具的前景十分广阔。基于数控加工和快速原型技术，低成本的快速模具制造技术的应用越来越多。
6.压铸模具的应用不断增强。随着车辆和电机等制品向轻量化发展，压铸模特别是镁合金模具的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。基于镁合金的压铸模具的一般设计寿命要求达到二十万模以上。铝合金压铸模具的一般设计寿命要求达到十五万模以上。
7.塑料模具的应用更加广泛。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断加大。气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。
由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。模具技术含量将不断提高。
1.2注塑模及其工艺技术发展概况
注塑成型是根据金属压铸成型原理发展而来的塑料制品的主要加工方法，使用注塑机和注射模具把塑料原材料转变成塑料制品。基本原理是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的推动下，以较大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过保压、冷却后，开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。注塑成型是塑料加工中重要的成型方法之一，其技术己发展的相当成熟，且应用非常普遍，注塑制品已占塑料制品总量的30%以上，在国民经济的许多领域有着广泛的应用。但由于塑料加工行业进入门槛较低，最近几年大量投资纷纷进入，导致该行业企业数量众多，且生产规模普遍较小，技术能力参差不齐。
由于国内产能迅速扩张，产品己供过于求，因而市场竞争异常激烈。随着国际塑料原料市场竞争加剧，世界范围内产品价格上涨及生产装置的开工率的急剧下跌，导致众多塑料生产厂商的赢利水平每况愈下。要在激烈的竞争中求生存，就必须走高技术含量、高质量保证、高供货速度的道路，因此缩短设计周期、提高产品质量、降低生产成本是塑料加工企业共同面临的问题。塑料模具塑料成形过程的各种模拟分析(包括塑料充模、保压、冷却、翘曲、收缩、纤维取向等模拟分析、热传导和冷却过程的分析、凝固及结构应力分析)等，己普遍应用于大型注塑模具。注塑成型是一个相当复杂的物理过程，是非牛顿塑料熔体在压力驱动下通过流道、浇口向较低温度的型腔充填，熔体一方面由于模具传热而快速冷却，另一方面因高速剪切产生热量，同时伴随有熔体固化，体积收缩、分子取向变化和结晶过程。因此要全面深入地理解注塑成型过程需要高分子物理学、流变学、传热学等多方面的知识。在实际生产中，模具设计人员还需要处理大量与技术、经济有关的因素，仅凭经验难以全面考虑这些因素，早期的纯数学方法和实验研究也无法解决这一难题。模具CAM/CAE技术及软件:注塑模具CAE技术的出现有效解决了这一难题。注塑模具CAE技术就是根据流变学和传热学的基本理论，建立塑料熔体在模具型腔中流动、传热的物理数学模型，利用数值计算理论构造其求解方法，在计算机屏幕上形象、直观地模拟出实际成型中熔体的动态充填、冷却过程，定量地给出成型过程的参数(如压力、温度、速度等)，利用注塑模具CAE技术可在模具制造之前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，从而代替实际的试模，预测设计中潜在的缺陷，为设计人员修改设计提供科学的依据。模具CAE技术的应用带来的直接好处是大大提高了设计效率与质量，减少试模、修模次数和模具报废率，缩短模具设计制造周期，缩短交货期，降低成本、提高产品质量。
2二次软胶注塑成型工艺分析
2.1塑料注射成型过程工艺分析
注塑工艺过程分析主要是讨论塑料在料筒内受热从固态转化为粘流态的塑化，可流动的塑料熔体在压力下的充模流动，以及熔体在模腔的冷却定型三个过程中所发生的各种物理化学变化。L.M.Galantucci，R.Spina，指出塑料成型制品的工艺优化、设计和相关的加工系统是获得高质量制品的关键。美观和功能是影响制品设计的仅有两个因素，而制品的可制造性和可成型性对模具的制造至关重要。而且在注塑机成型参数设置时，尤其要关注工艺变量间的相互作用。工艺优化过程就是要考虑以下所有或部分主要变量，即熔体温度、模具温度、注射速度、最大注射压力、充模/保压切换点、保压时间、冷却时间、开模时间。于同敏等指出注塑工艺参数的调整直接影响制品尺寸，尤其是温度、压力与三个主要参数。成型温度中以模具温度对制品尺寸精度影响最大。模具温度是通过熔融态高分子的取向与结晶度高低，直接影响制品收缩率变化，从而引起尺寸误差。熔体温度通过影响型腔压力传递，增加或减少制品密实度和取向度去影响制品尺寸。注射压力和注射时间主要通过充模产生的剪切应力的变化去影响分子取向，进而影响收缩率的变化。郁滨，钟汉如各工艺因素(模具温度、熔体温度、注射速度、保压力、背压、螺杆转速、充模时间、保压时间、冷却时间、螺杆行程)对各种表观缺陷的影响情况作了总结。
3 制品内应力的表观现象及其检测.....................28-36
3.1 塑料注塑件内应力检查方法 .....................28-31
3.2 降低和分散制品内应力的方法 .....................31-33
3.3 通过处理控制制品内应力的方法..................... 33-35
3.4 本章小结..................... 35-36
4 二次软胶注塑制品的模具设计..................... 36-49
4.1 二次软胶注塑制品模具设计要点..................... 36
4.2 二次软胶注塑材料选择..................... 36-39
4.3 软胶模具设计..................... 39-47
4.4 本章小结..................... 47-49
5 二次软胶制品注塑工艺与模具设计实例..................... 49-70
5.1 全包软胶手柄注塑成型工艺与模具设计..................... 49-59
5.2 尼龙玻纤的工具外壳模具设计..................... 59-69
5.3 本章小结..................... 69-70
结论
1.分析了工艺参数对制品质量的影响。注塑制品的质量受多种因素的影响，而工艺条件直接影响着熔体在型腔中的流动状态及最终制品的质量。过去，对工艺参数与制品质量关系的研究主要集中在单个因素对制品质量影响的基础上，本文从多因素影响方面研究了如何提高注塑制品质量。
2.分析了工程塑料的注射成型工艺及其工艺条件下制品的主要缺陷。通过对工艺参数控制和模具结构的设计，可以克服制品的主要缺陷。
3.对于制品的内应力研究，本文制作了一个应力定性检测仪器。它可直观、快速的检测分析制品的应力特征，对实际生产具有较强的应用价值。
4.在分析目前多物料注塑工艺的二次软胶注塑工艺和进行二次软胶注塑成型模拟基础上，通过模具设计，解决了当前二次软胶注塑生产中存在的工艺缺陷和模具设计缺陷，保证了制品的质量。
参考文献
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