第一章 绪论
1.1 课题来源及研究意义
在国际金融危机爆发，使得模具生产行业的竞争日益激烈。这些激烈的竞争主要体现在模具的设计能力、生产和管理能力等几个方面，性能良好的模具设计工具或者是购买性能高档的数控机床也只能够解决前两者。随着企业产品更新换代步伐的加快，模具生产的单件性、快速性以及灵活性的特征也变得越来越明显，这给模具生产管理带来了巨大的难度，但是模具企业生产管理却因企业经营目标、对象、地区不同而不同。为解决上述问题，许多模具企业也购买了多种通用的模具 ERP(Enterprise Resource Plan)，但绝大多数都因许多细节不符合企业实际而推广失败，如：销售流程、生产组织方式、服务客户对象、原材料采购流程和财务管理方式。各地模具企业都强烈要求针对本企业或本地域情况进行定制开发。
1.2 模具行业信息化发展现状
市场竞争的加剧，对模具企业的生产周期、成本以及模具产品质量提出了更高层次的要求，同时科学的管理系统要求也将成为模具企业发展的瓶颈。由于模具行业产品特征带来的零件生产复杂性，使得模具企业信息化管理成为了管理水平提升的必经之道了。在比较发达的欧美模具企业中，基本上已经实现了计算机信息化管理。在模具生产的整个过程中，基本上是从生产计划、工艺制定到质检、库存、统计等每一个环节，基本上都使用了计算机技术，而公司内部各部门也大多是通过计算机网络来进行消息和资源共享。但是，相对而言，我们国家模具行业起步的比较晚，基础也相对而言是比较薄弱的，模具企业管理比较粗犷。与国际先进水平相比，我国模具企业的管理水平还是有一定的差距。当前，好多企业信息化大多都是体现在 CAD/CAM 等软件的简单使用上，真正的普及程度那是远高于企业管理信息化。
在国内，虽然也有些很多模具企业使用了信息化管理系统，但是因为缺乏合适的管理系统以及合理规划性能，大多数都仅仅局限在财务等重要职能部门进行简单实用。虽然一般模具企业的规模不是很大，但是它的生产特点却是直接决定了模具的生产过程是多变的、动态的。而在这个动态变化的过程中，其中物料的流动管理是关键难点之一，本选题在建立系统时，要对其进行深入研究。调研结果表明，模具企业在物料管理方面主要存在以下几方面的问题：
(1)模具生产管理是个由订单驱动的过程，签订的订单到达时间和相对任务量，对于不同的模具企业来说是不固定的、没有规律的、是个随机的过程，所以，模具的物料需求也是随机的。
(2) 同时对于一个模具企业来说，模具制造计划，往往会因为新订单的到来、修模以及设计变更等因素等的影响而发生相应的变化，那么物料需求当然也会发生变更。
(3) 没有有效的预警机制来提示或者是预估生产计划变更所带来的设计、采购和制造等的物料更改。
(4) 同时采购部门绝大多数也不能及时地、充分地了解到物料的具体、详细需求计划，从而，相应地快速采购计划无法及时做出。
(5) 物料库存管理基本上都是靠人工进行登记和处理的，所以有相应的文件记录也仅仅局限于财务每月的报表需要。
上述这些因素都是当前国内模具企业生产过程中常遇到的问题，经常会因为物料不能按时的到达，导致停工待料进而会影响生产的正常运行，这样会不断增加生产调度的管理难度，最终延迟模具的交货期，给企业的造成信誉以及经济效益两面损失。所以，科学的模具企业管理系统要全面考虑、并进一步加强对物料流动的管理水平，从而提高整个系统的管理过程。对于模具具体的生产特点来说，及时地采用供需供应链的方法对整个企业生产管理过程进行管理是个比较有效的办法。
第二章 关键技术研究
本章主要分析与系统相关的各种关键技术，首先介绍了实现企业管理系统所需的支撑平台，然后阐述了数据管理系统中用到的程序接口技术和数据流集成技术，其中数据流集成技术主要包括数据库技术、数据库操作接口技术、PDM 等关键技术，最后对模具设计到生产的集成处理过程进行了系统的分析、建模和实现，给接下来的模具企业管理系统的设计奠定了技术基础。
2.1 模具企业管理系统所需的支撑平台模具企业生产管理系统主要是为了实现信息的有效共享，这样的话，就需要很多第三方的支撑软件来做平台，经常用到的必需软件有以下几种：
2.1.1 办公自动化软件
办公自动化软件是利用 Internet/Intranet 技术，在程序工作流的前提条件下，使得模具企业内部各部门能协调工作，能够更加方便快捷地实现资源和信息的共享，进而能高效率地工作。改变过去那种复杂而且又低效率的手工的单独办公方式，使得数据采集以及管理更加快速并且准确，为模具企业的最终的决策提供科学、有力的根据。当前各个企业的办公自动化程度大致都可以按照以下四类进行划分：起步较慢的，停留在仍在使用没有互联网的计算机，使用 Office 系列的，还有 WPS 系列等。自动化办公软件的广泛合理使用不仅可以提高模具员工的工作效率，而且也是很多企业进行自动化建设的必要条件，可以增强模具企业自身的竞争力。但是办公自动化系统的设计以及具体使用，还要以企业经济实力为前提，来根据实际情况选择并建立适合自己企业的自动化办公软件系统是实现模具企业管理系统的必需的。
第三章 系统需求分析........................ 36-41
3.1 模具生产管理业务流程........................ 36-38
3.2 模具生产管理系统需解决的问题 ........................38-39
3.3 模具生产管理系统功能需求........................ 39-40
3.4 本章小结........................ 40-41
第四章 系统设计与实现........................ 41-93
4.1 系统设计要求与设计原则........................ 41-42
4.2 系统的整体工作流程设计........................ 42-43
4.3 系统整体结构框架设计 ........................43-48
4.4 系统数据结构设计........................ 48-51
4.5 系统功能模块设计........................ 51-53
4.6 系统实现 ........................53-92
4.7 本章小结........................ 92-93
第五章 系统测试 ........................93-97
5.1 系统测试的目的和意义........................ 93
5.2 系统模块测试........................ 93-95
5.3 本章小结 ........................95-97
结论
本系统的设计和研究工作是结合绍兴市模具企业科研项目模具企业生产管理系统的开发而展开的，在系统实际开发和设计的过程中，很好的结合了绍兴市模具生产企业生产线的需求和实际情况，可以在很大程度上提高相关的模具企业的生产效率和管理效益，完善相关模具企业的生产管理流程，该系统通过运用比较先进的数据库理论以及高效率的软件应用系统的开发技术，较好的设计并实现了模具生产管理系统，该系统的整体框架是基于 C/S 和 B/S 两种模式相结合的网络结构，并且，在系统的开发过程中大量调查了当前模具制造企业的管理经验，可以说，该系统的设计和开发过程也是对多年来模具制造管理经验的一个较好的总结过程。总的来说，本文实现的主要成果有以下几点：
1、该系统以绍兴市几个模具企业的生产线的使用现状为研究和设计基础，针对具体的模具生产管理情况，开发了基于 C/S 和 B/S 两种网络架构相结合的模具生产管理系统，系统的使用可以在很大程度上提高模具制造的信息化水平和生产效率，提高模具企业生产管理水平。为模具企业的进一步发展提供了有利的支撑条件。
2、系统在设计过程中充分考虑了系统的实用性，系统的设计过程包含了模具生产过程的各个方面。系统以模块化的设计思想为主导，实现了主要结构模块化，而且，各个模块间之间独立性较高，系统扩展相对容易，可以用于各种不同规模的模具企业，另外，除了模具生产管理流程中的基本过程，该系统还很好的实现了模具生产过程中的报警和自动排产机制，这些方面从各个不同的方面很好的解决了模具生产周期的控制问题。
3、系统设计过程充分考虑了企业实际应用的需求，设计过程中，针对模具设计与生产的依赖性，通过设计“设计集成的模具定制变更模型”，解决了设计的重用性，最大程度地利用原先已设计的零部件，将定制部件尽可能减少，并且通过参数化方式使得定制部件简化；解决了设计过程与生产过程的脱节，使得设计内容自动关联到生产计划中的制造 BOM。这样使得模具企业的设计与生产全面结合，实现更大程度的高效化。
参考文献
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