1绪论
1.1论文的研究背景与意义
当今世界经济正经历着历史上的巨大转折，自20世纪70年代以来，发达国家幵始纷纷进入以信息技术为代表的高新技术发展阶段。这个阶段的一个重要特征就是知识的作用日益显著。1996年，联合国经济合作与发展组织(OECD)发表了题为《以知识为基础的经济》的报告。受此报告的影响，20世纪90年代后期，国内外掀起了研究和讨论知识对经济影响的热潮。知识作为一种可重复使用的社会资源，它的生产、分配和使用已成为社会经济运行的基础之一⑴。现在越来越多的企业都意识到了知识对于企业的重要性，有很多企业为此搭建了知识管理系统。企业的管理者希望通过知识管理有效地促进企业知识的共享与重用，但实施的结果却发现，在业绩和竞争的压力下，很少有员工自愿地贡献自己的知识，从而使企业的知识难以获取与管理。作为我国现代工业的基础产业，模具产业的发展在一定程度上象征着我国现代工业的发展水平。模具制造业本身是一个技术和资金密集型行业，对员工的经验和知识具有更高的要求，资金积累慢以及投资回收期长。
随着模具产品设计复杂程度的不断提高，要求模具企业能够根据产品的不同需求，联合运用多种专业领域知识，合理地安排生产资源，有效地控制模具的生产成本及质量，保证模具最终的试模及交货R期。要达到上述要求，一个行之有效的解决方法是充分利用人的经验和知识。对于那些固有形式的知识，如模具技术要求文档、图纸、工艺文件等，可以通过文档管理来保存，而对于那些无形的，特别是员工的经验知识，以及蕴含在设计图纸、工艺文件中的大量隐性知识常常未予重视。
因此，在企业员工退休或离开企业后，这些极宝贵的经验及知识无形中就散去了。即使是有形知识，由于散在各处，缺少有效的索引，常常出现重复引进或开发，或者获取与传播过于迟缓的情况，使得这些经验和知识应用的广泛性和有效性大大降低，存在着很大的局限性，知识没有得到很好的共享与重用。因此，为了规范模具企业生产过程的管理，有效地获取及管理模具幵发过程中各环节的经验及知识，让知识在企业内部各环节进行共享与重用，使经验和知识不再属于个人而是属于整个企业，降低企业对技术人员的过分依赖，减少技术人员的流失对企业造成的损失，进而促进企业技术的有效积累和发展，保护自有知识产权，提升企业核心竞争力。本课题结合知识管理的研究成果和模具企业特殊的知识管理需求，对模具企业生产过程中的知识管理技术进行了研究。
1.2知识及知识管理相关理论
1.2.1知识的定义
很多人对知识的含义都有直觉认识，许多专家学者也给知识下了定义的定义。一般而言，所谓知识，是人们对自然现象的认识和从中总结出来的规禅、经验。知识管理大师达文波特(Davenport)认为：知识是结构化的经验、专家见解和直觉等多种要素相结合的动态混合体，它提供了评估和利用新经验、新信息的环境和框架。中国知网的创立者王德禄曾指出：知识自身的特性决定使用知识的人要不断的创造和运用它，知识本身和使用知识的过程其实就是获取和创造知识的过程。从形式化的角度分析，Denham Grey提出了从数据(Data)、信息(Information)、到知识(Knowledge)和智慧(Wisdom)的金字塔模型(Pyramid Model)，如下图1.1所示。该模型指出信息是对数据进行系统地组织、整理和分析，使其产生相关性，而知识是信息综合处理的结果，智慧则是对事物发展的前瞻性看法，是知识中最精平的部分，该模艰淸晰地阐释了知识的概念和位置。
2模具企业生产过程知识管理需求分析
本章首先分析模具企业生产过程的特点、模具生产过程中的知识密集环节、知识的类型及存在形式，然后分析模具企业生产过程中对知识的需求，最后根据需求分析给出本课题研究的技术路线。
2. 1模具企业的特点及一般生产流程
2.1.1模具企业的特点
模具企业大多数情况下是单件生产，我国模具企业基本属于中小型企业，由于模具生产具有自己的特殊性，使其管理非常复杂，一般呈现以下特点:
(1)单件生产和一次性生产。模具可以用来大批量地生产出一致性的产品，但是模具本身的生产却是单件、一次性地生产。每一副模具都是按照特定的产品要求进行设计和制造的，模具的形状、体积、材质和工艺复杂程度根据产品的结构不同有很大差异。
(2)订单的随机性，由于上述第一个特点，模具企业一般是先接到客户订单，然后才开始模具设计与制造，所以模具生产计划具有不确定性，使得模具企业的经营管理稳定性差。
(3)制造周期长。由于每副模具的结构不同，并且每副模具的生产过程都需要经过设计、工艺、加工装配、试模调试等环节，尤其是对成型工艺较复杂的模具，还需要经过成型模拟分析和多次的试模，这需要很长的时间，从而造成模具的生产周期往往较长。
(4)强经验性。由于模具设计制造过程中考虑的因素多并且复杂，模具的设计和制造过程在一定程度上依赖于模具技术人员的经验。
(5)交货期不确定性。业务员在接单时，无法评估企业生产负荷，很难确定一个准确的交货円期，再加上模具设计、制造、试模过程中存在着各种异常和变更情况，使得很多模具最后都延期交货。
3面向对象表达与重用...................... 25-45
3.1 基于集合论的面向对象知识表达与重用...................... 25
3.2 工艺知识的概念及存在形式...................... 25-26
3.2.1 工艺知识的概念...................... 25
3.2.2 工艺知识的存在形式...................... 25-26
3.4 知识表示方法简介...................... 28-30
3.4.1 知识表示定义...................... 28-29
3.4.2 几种主要知识表示方法介绍...................... 29-30
3.5 基于集合论的面向对象知识表示方法...................... 30-40
3.6 工艺知识的推理重用及算法实现 ......................40-43
3.7 算法实例分析 ......................43-44
3.8 本章小结 ......................44-45
4生产过程知识的获取及系统设计...................... 45-61
4.1 工作流及工作流管理系统...................... 45-46
4.2生产过程知识获取与管理...................... 46-50
4.3 系统的架构及功能设计...................... 50-54
4.3.1 系统的架构...................... 50-51
4.3.2 系统的功能模块设计...................... 51-52
4.3.3 系统的操作流程...................... 52-54
4.4 系统的数据库与知识库设计...................... 54-58
4.5 基于用户角色、部门和任务...................... 58-60
4.6 本章小结...................... 60-61
5 模具企业生产过程知识管理系统实现...................... 61-78
5.1 系统实现的支撑技术及开发工具...................... 61-62
5.2 系统应用实例...................... 62-77
5.3 本章小结...................... 77-78
结论
随着人类社会从工业时代进入知识经济时代，传统的企业管理模式与管理理念越来越不能控制和解释许多企业的兴衰起伏，以知识管理为核心的企业管理和发展战略已成为理论界和企业管理界的共识。对于模具制造企业来说，成本、效率和质量是企业在市场竞争中立于不败之地的关键，其中，知识是最有影响力的核心要素之一。本论文首先分析模具企业生产流程的特点，以及生产流程中各环节对知识的需求，从而得出论文的技术路线，根据技术路线，然后研究了适合模具企业整个生产过程的知识表达与重用方法，最后将工作流技术应用于模具企业知识管理中，研究了以工作流为驱动的模具生产过程知识获取与管理。总结全文，主要研究成果包括以下几个方面：
(1)针对模具企业整个生产过程的特点，提出基于集合论的模具生产过程知识的面向对象表示方法，用于表达模具生产过程中各环节的知识。
(2)针对(1)中的知识表达方法，研究了适合此知识表达方法的基于CBR技术的知识推理重用方法，并给出了该方法的算法实现。
(3)为了能有效获取和管理模具生产中各环节的知识，本论文将工作流技术应用到知识管理中，提出基于工作流技术的模具企业知识获取方法，以工作流为驱动，在模具生产的过程中获取及管理知识，让知识在模具生产的全生命周期中进行共享与重用。
(4)在上述研究成果的基础上，采用J2EE平台和MVC设计模式，设计并幵发了基于B/S架构的以工作流为驱动的模具企业生产过程知识管理系统。通过大连理工模具所有限公司的实际应用表明，该系统具有良好的可行性与实用性。
参考文献
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