1绪论
随着塑料制品在机械、电子、汽车、家电、医疗、航空航天及国防等工业领域的广泛应用，现代工业产品对塑料制品的数量需求和质量要求也在不断提高。由此对成型塑料制品的模具也提出了越来越高的要求，即不仅要求模具的设计制造质量高、成本低，而且提出了更短的设计制造周期要求。如何能在短时间内，快速优化出满足特定制品成型质量要求的合理模具结构设计方案，并确保在后续加工制造及制品成型生产等各环节不因模具设计缺陷而造成经济损失，是现代模具设计制造技术研究领域一直努力追求的目标之一⑴。计算机技术的迅速发展，使模具毕业论文得模具CAD技术在辅助模具设计师进行结构设计分析方面发挥了重要作用，大大减轻了设计师的绘图工作强度，提高了设计质量和效率。但传统的模具CAD技术，无法实现对设计师智能活动的有效支持和帮助，它不能充分利用高水平模具专家的丰富经验和以往成功的典型案例，来辅助设计师快速高效地完成新的模具设计任务，这显然难以满足当今市场的多样化、个性化产品对模具高质量、短周期的设计制造要求。智能化设计技术的发展，数控毕业论文为传统的模具CAD技术注入了新的活力。将知识工程、专家系统等智能化技术应用于模具设计过程，实现模具的智能化设计，可以大大提高模具设计的质量和效率，满足不断变化的产品市场对模具的要求。因此，近年来模具智能化设计成为现代模具制造技术研究领域的热点之一。要实现模具的智能化设计，就须大大提高设计算机的智能水平，使其能在更大范围内、更高水平上辅助或代替设计师进行设计信息与知识的分析与处理，并依此做出各种设计推理和决策，进而设计出合理的模具结构方案，以提高模具设计的质量及智能化和自动化水平[2-5]。
1.1智能化CAD技术
智能化CAD是指在传统的CAD技术基础上应用现代化信息技术，如人工智能、专家系统等技术，对传机电毕业论文统的CAD软件进行改进和提升，使计算机能够模拟人类思维，并具有自主发现规律、解决问题和发明创造的能力，最终使计算机能够更多、更好的承担设计过程中各种复杂的设计分析和判断，以减轻设计人员的负担和劳动强度。
2注塑模具侧抽芯机构设计知识
当壳体或筒类塑件侧壁上带有凹凸结构时，注塑成型后进行塑件脱模，形成凹凸结构的模具零件会阻碍塑件的脱出，为此需将成型凹凸结构的模具零件做成活动的，以便在塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中整体推出塑件。能够自动完成这种功能作用的机构，称为模具的侧向分型或抽芯机构，简称为侧抽芯机构。
侧抽芯机构有多种形式，按照侧向抽芯动力来源的不同，侧抽芯机构可划分为三大类：机动、液压或气动以及手动侧抽芯机构。机动侧抽芯机构按照传动方式不同又可分为斜导柱、斜滑块、弯销、弹性元件侧抽芯机构等多种类型[26]。侧抽芯机构分类如图2.1所示。
2注塑模具侧抽芯机构设计...................................8
2.1理论计算..................................9
2.1.1抽芯距的计算..................................9
2.1.2抽芯力的计算..................................9
2.2斜导柱侧抽芯机构..................................13
2.2.1斜导柱结构..................................13
2.2.2侧滑块结构设计..................................16
2.2.3楔紧块结构设计..................................21
2.3斜滑块侧向分型机构..................................21
2.4弯销侧抽芯机构..................................23
3注塑模具侧抽芯机构智能化设..................................25
3.1塑件侧向特征识别..................................25
3.4CBR与RBR相结合的..................................33
3.5参数化驱动技术..................................34
4注塑模具侧抽芯机构智能化设计..................................35
4.1侧抽芯机构智能化设计方案..................................35
4.1.1侧抽芯机构智能化..................................35
结 论
在深入研究国内外学者关于智能化设计技术与方法的基础上，针对注塑模具侧抽芯机构设计，采用了塑件侧向特征识别、CBR与RBR混合推理、三维参数化造型等关键技术，在UGNX环境下，研究了注塑模具侧抽芯机构智能化设计的实现技术与方法。总结本文的主要工作，可得到以下结论：
(1)针对侧抽芯机构设计过程与知识特点，应用知识工程的思想，对不同类型知识进行合理分类与表示，并建立了具有层次型结构的规则库与实例库，使知识组织结构有序，层次分明，提高了规则推理与实例推理的效率。
(2)采用基于扩展面属性邻接图的塑件侧向特征识别技术，通过建立侧向特征子图的启发式分离规则方法，先将侧向特征子图从整体结构中分离，再进行特征子图的匹配，可以快速的识别出需要使用侧抽芯机构成型的塑件侧向特征，缩短了实例推理和匹配过程的时间。
(3)采用了CBR与RBR相结合的混合推理机制。先由CBR找出与最相似实例对应的侧抽芯机构设计方案，再由RBR进行最相似实例方案的修改，两者相互取长补短，提高了智能化推理的效率与推理结果的合理性。
(4)在CBR推理中，先采用知识引导法进行初步检索以缩小实例检索范围，然后再在小范围内利用最近邻算法进行实例相似度计算，可以大大缩短实例检索的时间，提高了实例检索的准确性与有效性。
(5)以RBR计算校核的结果为依据，进行参数化设计，可以快速准确地生成侧向抽芯机构各组成部分的三维结构，缩短绘图时间。