第 1 章 绪论
1.1 课题背景
本课题来源于某模具生产厂家的技术攻关项目。该厂生产的一些用于成型电子产品外壳的注塑模具在使用过程中，用户反映有些模具型腔容易过早出现疲劳裂纹，直接影响到了模具的使用寿命和工作的可靠性。模具是单件生产，交货周期短，模具型腔形状又变化多样，因此不可能如某些批量生产的电子或机械产品可以通过试制产品和现场测试来获取使用寿命的相关数据。如何采用一种行之有效的方法对模具的疲劳寿命进行预测，幷对其工作可靠性做出评价也就成为模具生产厂家亟待解决的一个问题。本课题以模具毕业论文该模具厂家生产的调制解调器外壳注塑模具型腔作为研究对象，基于可靠性设计理念，利用有限元分析方法对其疲劳寿命进行预测，同时对其工作可靠性进行了分析、研究，为类似模具结构的设计和疲劳可靠性分数控毕业论文析提供了思路和方法。
1.2 课题研究意义
模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型一定形状和尺寸的各种制品，承担了工业领域中 60％~90％的产品的零件、组件和部件的生产加工。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具是机械、电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用[1]。而随着模具容量和参数日益提高，一旦由于某些故障停机，造成的经济损失和危害也会随之增加，因此，用户对模具质量的要求已经不再满足于功能和性能的保证，而是希望模具能够长期使用并且保持良好的稳定性能，要求模具具有很高的可靠性。模具主要类型有：冲模，锻模，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。 除部分冲模以外的的上述各种模具都属于型腔模，因为他们一般都是依靠三维的模具型腔使材料成型。塑料机电毕业论文模是塑料成型的工艺装备，塑料模约占模具总数的 35％，塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。
第 2 章 注塑模具型腔数字化设计
本章主要根据注塑模具型腔结构特点，采用 Pro/E 软件对注塑模具型腔进行数字化设计，为下一步注塑模具型腔有限元静力分析提供几何模型。
2.1 注塑模具型腔结构设计
本课题的研究对象是成型调制解调器外壳塑件的注塑模型腔。调制解调器外壳塑件结构见图 2.1
注塑模具型腔是成型塑件主要外表面的成型零件，是注塑模的主要组成部分。根据塑料制品成型的需要和加工与装配的工艺要求，注塑模具型腔有整体式和组合式之分。整体式注塑模具型腔结构简单，成型的塑料制品质量较好，但消耗模具钢多，对于形状复杂的注塑模具型腔，其机械加工工艺性较差。但随着数控加工技术和电加工技术的发展，采用整体式型腔将会越来越多。组合式注塑模具型腔改善了加工性，减少了热处理变形，节约钢材，但装配比较麻烦，有时制品表面可能存在拼块的拼接线痕迹。因此，组合式型腔主要用于形状复杂的塑料制品的成型。
第 3 章 注塑模具型腔.........................................................15
3.1 有限元法概述 .....................................................15
3.2 注塑模具型腔有限元分析......................................17
3.3 注塑模具型腔有限元模型的...............................................19
3.3.1 注塑模具型腔几何模型的......................................19
3.3.2 划分有限元网格 ....................................................20
3.3.3 定义材料属性 ........................................................21
3.4 设置边界条件及.............................................................22
3.5 分析求解 .........................................................................23
3.6 注塑模具型腔有限元...............................24
3.7 本章小结 ........................................................................29
第 4 章 注塑模具型腔.................................................30
4.1 疲劳基本概念 ................................................................30
4.1.1 疲劳的定义.................................................................30
结论与展望
疲劳破坏是影响机械结构可靠性的重要因素之一，但是由于实际试验的高耗费性及部分实际工况无法实际模拟，使得近年来发展起来的有限元分析技术成为求解工程中复杂疲劳问题的一种有力手段。以有限元理论和疲劳强度理论为基础，借助于计算机强大计算功能的虚拟疲劳分析已成为机械疲劳可靠性研究的一种重要手段。本文在研究了可靠性基础理论、有限元分析技术的概况以及疲劳分析理论的基础上，以成型调制解调器外壳塑件的注塑模具型腔为研究对象，基于可靠性设计理念，对其疲劳可靠性进行了分析、研究。本文完成的主要工作和取得的成果归纳如下：