第一章绪论
1.1硏究背景及研究意义
在当今市场中，产品的供货周期、质量和售后服务水平是模具企业的核心竞争力之一。先进的生产管理技术是企业竞争力保证的重要手段，所以生产调度是企业管理至关重要的一环，是生产管理技术的核心内容和关键技术，其主要任务是在有限模具毕业论文生产资源约束下，确定工件在相关设备上的加工顺序和加工时间，以实现一定的生产目标。科学地制定生产调度方案，对于控制车间的在制品库存，提高产品交货期满足率，缩短产品供货周期和提高企业生产率起着至关重要的作用。模具生产系统存在着大量不确定因素的生产系统时，生产调度方案往往由于系统的随机性而导致原调度方案不可执行，如工时的不确定性、急单的插入、机器故障等，所谓"计划赶不上变化"。本文所研究的模具柔性流水车间调度问题属于最困难的约束组合优化问题和典型的NP难题，其特点是没有一个有效的算法能在多项式时间内求出其最优解[2][3]。为了解决这个问题，反应式调度（reactive scheduling)是实际解决方案之一[4]。反应式调度通过在一些生产系统状态发生改变的时间点对基准调度方案修补，以使得生产调度方案在相关性能指标可接受的条件下执行。其核心问题主要有两个：反应式调度驱动机制（When t数控毕业论文o reschedule)和反应式调度策略（How to reschedule) [5]。
1.2国内外的研究现状及分析
1.2.1模具制造系统
模具生产属于典型的小批量、多品种生产模式，生产过机电毕业论文程中存在大量不确定因素，例如：定单接收时间、制造工时、工序所需资源及其能力需求、机器故障、急单插入、返修、订单取消、工件优先权更改等等。模具生产往往具有制造周期偏长，交货期难以预测，生产计划执行难度大，生产管理难度大[9]。
第二章模具柔性流水车间模型
2.1模具流水车间生产流程
2.1.1背景描述
本文研究的问题是在面临模具生产系统存在的大量不确定因素时，生产调度方'案往往由于系统的随机性而导致原调度方案不可执行。为此，本文以某模具企业产品轮胎活络模具的花纹圈精加工过程为研究背景，该过程具有较强随机性。一方面，花纹圈精加工过程制约着整个模具制造的加工时间，是关键工序。另一方面，能够精加工花纹圈的设备少，又是瓶颈工序[29][3气图2-1为一副轮胎活络模具。
第二章模具柔性流水................................8
2.1模具流水车间................................8
2.1.1背景描述................................8
2.1.2相关假设与................................9
2.2工件模型................................10
2.2.1工件工时................................10
2.2.2 工件类型................................11
2.2.3工件工时定量................................12
2.3本章小结................................18
第三章基于累积延期的反应式................................19
3.1反应式调度常用................................19
3.1.1周期性驱动................................19
3.1.2事件驱动................................20
3.1.3混合式驱动................................21
3.2多台机三阶段环境下基于累积延期的................................21
第四章基于Plant Simulation的模具................................28
4.1系统仿真与生产调度................................28
4.2 Plant Simulation软件.............................29
结论与展望
本文针对某轮胎模具企业钢花纹柔性流水车间的不确定生产环境，提出了一种基于累积延期的反应式调度策略，然后采用Plant Simulation软件建立仿真模型，在该仿真模型上运行了所提出的策略，并通过实验验证和评价了该策略实验结果表明本文所提出的BCD策略比传统的纯事件驱动调度策略能更好应对生产系统中出现的隐形扰动，比周期性策略在面对急单随机到达的加工环境更具柔性，能兼顾生产稳定性和生产效率。主要完成了以下工作：