本模具毕业论文代写提供《Cr12钢模具在锻造过程中导致开裂因素分析》表明,失效件的显微组织正常,且裂纹周围未见氧化脱碳现象,表明裂纹产生于热处理之后,与热处理工艺无关.同时又发现在模具的上盖中心孔部位未见裂纹,而在模具底座与上盖相匹配的中心孔周围出现裂纹
理化检验在失效模具上取样用光谱仪进行化学成分分.
化学成分分析析,分析结果(质量分数).该材料成分基本符合GB/T1299-2000要求,但杂质元素偏高.
宏观检验底座中心孔部位有两条裂纹,其中一条裂纹与切割线重合,另一条裂纹距切割线1mm左右,裂纹较直,自中心孔表面开始沿着线切割方向扩展.在上盖和与底座相匹配的中心孔周围未见裂纹.
低倍试验将模具的上盖进行低倍试验(50%盐酸水溶液侵蚀),检查与底座相匹配的中心孔,未见微裂纹.
金相检验在中心孔裂纹部位制取金相试样,在显微镜下观察,裂纹起始于中心孔并向内部扩展,裂纹周围未见氧化脱碳,显微组织为隐针马氏体+残留奥氏体+共晶碳化物+二次碳化物,马氏体级别为1级.未见回火不足现象,热处理工艺正常.共晶碳化物呈网状分布,共晶碳化物不均匀度为7级.其中碳化物呈块状或尖角状,最大尺寸为0.068mm.通常该类模具的碳化物级别要求不得>3级,碳化物最大尺寸要求不得>0.017mm.碳化物不均匀度如此高显然是由模具原材料冶金质量所致,同时也反映出锻造工艺不当,未能将碳化物打碎.
硬度试验在裂纹附近取样进行硬度试验,测得硬度值为59.6HRC,符合技术要求.
断口观察在扫描电镜下观察断裂形貌,断口表现为脆性断裂特征---解理断裂.在基体上解理面平坦,在单一晶粒内自由地扩展形成扇形花样;同时还可以看到许多共晶碳化物形貌,这是因为在碳化物聚集的区域应力集中,易产生沿碳化物裂开的现象.
结果分析模具裂纹通常与材料的冶金质量和热处理工艺有关.上述检验验结果表明,失效件的显微组织正常,且裂纹周围未见氧化脱碳现象,表明裂纹产生于热处理之后,与热处理工艺无关.同时又发现在模具的上盖中心孔部位未见裂纹,而在模具底座与上盖相匹配的中心孔周围出现裂纹,可以判定裂纹在第一次作弧形切割时没有产生,而是在第二次进行冲孔的线切割时产生的.这是因为模具在热处理后其内应力保持平衡,在第一次作弧形切割时,切割产生的应力没有达到材料的临界应力值,故未造成开裂,但此时模具原有的平衡应力遭到破坏,使局部应力释放并重新分布,促使应力向模具内严重网状碳化物和大块而梭角锋利的碳化物处集中,因此当第二次对冲孔部位进行线切割时,切割产生的附加拉应力与内部应力相叠加,当其总应力一旦超过材料的强度极限,则导致裂纹沿着碳化物脆性开裂.
结论由于模具原材料冶金质差,加之锻造工艺不佳,导致模具在线切割时脆性开裂.
建议模具在选材时,要进行金相检验.另外要改变锻造工艺,以求达到改善碳化物分布状态,提高材料的力学性能.
本模具毕业论文代写提供《Cr12钢模具在锻造过程中导致开裂因素分析》表明,失效件的显微组织正常,且裂纹周围未见氧化脱碳现象,表明裂纹产生于热处理之后,与热处理工艺无关.同时又发现在模具的上盖中心孔部位未见裂纹,而在模具底座与上盖相匹配的中心孔周围出现裂纹。本文来源于第一代写网，原文网址：/。