本文是一篇物流论文，本文围绕C公司的生产物流总体优化之中，搭建了由生产物流运行模式优化、生产物流管理系统建设、生产物流“三流合一”三个模块为核心的生产物流综合优化框架，并紧密围绕现状分析中突出的矛盾点制定相应措施方案。
1 绪论
1.1 研究背景及问题提出
2019年3月25日，工信部部长苗圩在“中国发展高层论坛”中表示，由于老龄化进程加快，中国劳动力成本在持续快速地上升，中国将探索新的发展路径，并全面放开一般制造业，即制造行业将成为下一个阶段推进经济增长的主力军。同时，在第三产业急速发展的背景下，尤其是在电子商务发展需求的推动下，物流管理技术也在不断更新升级，信息化水平也得到了很大的提升。基于此，传统制造业的物流体系也在信息技术和管理技术与方法得到极大发展的同时从根本上发生巨大变革。以信息化为基础的管理手段将从最根本的管理模式、效率提升以及综合成本最低等维度“立体地”解决劳动力、用地成本等制造业瓶颈问题，推动制造业的再度发展。装备制造装配企业在国家综合产业发展中举足轻重，其物流管理过程能够将装备生产装配制造、自动化技术改造、以及运输等各方面进行涵盖，对其管理优化及技术应用进行研究对持续推动制造业发展、持续拓展企业利润空间具有极其重大的意义。
为了响应“中国制造2025”国家发展战略，加快建设国内领先、有国际影响力的制造企业， C公司在“十三五”期间着力组织机构改革，将供应链整合、重组并改革作为企业管理改革的核心，提出了“集成供应链”建设的总体框架，并在框架之下构建“采购物流”、“生产物流”、“销售物流”为一体的物流管理体系，在该体系中贯穿整个产品生产过程、体现着产品每一个增值环节的物流过程就是生产物流。目前C公司生产物流优化面临着信息化水平不高、缺乏科学规划的问题，整体生产物流提升亟待转变管理模式、打破组织壁垒、进行科学规划。
1.2 研究目的和意义
1.2.1 研究目的
在机构、职能与业务密切匹配升级的同时，作为重中之重的生产物流亦需要与时俱进。本文主要以C公司为研究对象，同时其物流模式、物流组织形式、生产物流界定、集成供应链、设施规划、生产平衡性和物流新技术应用等相关理论进行综述，分析了C公司在面临生产物流整体变革的情况下物流管理的现状、存在的问题及发展的需求，进而在“集成供应链”整体框架之下提出符合C公司发展需求和具备高度可行性的生产物流优化方案。
本文对C公司生产物流优化的研究具有理论意义和实践意义，具体内容如下：
① 理论意义
本研究围绕打通生产物流，以生产物流均衡性为主线，将设施规划、生产平衡及集成供应链等相关理论运用到C公司在变革中的生产物流优化中，发现优化关键点、制定其具体方案
本研究是生产均衡理论在物流规划方向的延伸，同时加深了对制造型企业供应链一体化的研究，具备一定的理论意义。
②实践意义
C公司在企业整体改革中，提出了将物流管理作为一个行业线进行整体变革的需求，而本研究则是建立在了这样的企业实际需求之上。在公司物流管理的各项软硬件及管理体系的现状分析基础之上，将集成供应链理论、设施规划以及生产均衡相关理论与企业对集成供应链建设与发展的具体布局相结合，提出C公司面向与“集成供应链”整合的“生产物流”模块化优化方案，以期能够为大型航空制造企业以及其他装备制造业在生产物流系统性升级及优化中提供一定的可借鉴经验，因此本文具有一定的实践意义。
2 基础理论与文献综述
2.1 生产物流概述
2.1.1 生产物流界
生产物流是大型装备装配制造企业核心的物流活动。在航空制造企业中更因产品的差异而体现出不同的具体形式。
国家标准《物流术语》 GB/T 18354-2006中将“生产物流”定义为“企业生产过程中，发生如果涉及到原材料、在制品、半成品、产成品等物料所进行的一类物流活动”。
从工艺技术的角度来讲，生产物流活动从零件投产到产品交付，贯穿了整个装备的生产、装配制造全工艺过程。生产物流一方面与工艺技术高度协同，生产物流体现了具体的加工工序，另一方面生产物流与工艺技术高度统一，生产物流的优化一定程度上也是工艺技术的优化。因此物流活动会在实际生产加工过程中实时发生并扮演相当重要的角色，同时生产物流一定程度上体现了具体的装备制造工艺过程，在各加工工种、单元、工序之间生产物流也起到了重要的衔接功能，甚至在物流过程中实现工序的加工[2]。
所以原材料、零部件按照产品工艺路线，而发生的时间、空间、状态上的变化，由最初的原材料、零部件最终形成产品的一个过程正是生产物流在工艺路线上的具体体现。产品整体的生产物流可以由众多紧密衔接的生产工序物流过程组成，而其中一个加工工序的生产物流过程可以如图2.1表示。
2.2 国内外研究现状
制造企业的内部物流是贯穿制造型企业一项重要活动，这种活动伴生于整个工艺过程，与实际生产工艺过程已融为一体；其根据参与生产的形式可以分为“采购物流”、“生产物流”、“销售物流”，而参考工艺路径与生产物流的关系，生产物流活动可以理解为原材料、标准件、成品等外部输入物料自生产单位接收起，历经仓储库存、下料发放、加工、工序间流转、周转点暂存等环节，最终形成产品从生产单位输出的整个产品实物流转过程。
生产物流需要与实际生产行为进行高度匹配同步，当生产物流严重落后于生产的正常运行时，生产物流将对企业发展产生显著的抑制作用。在供应链相关的研究中供应链管理的大量实践表明，在物流落后且难以匹配生产需要时，对供应链系统进行重新设计往往能够使得物流效益得到显著提升，据研究统计供应链系统重新设计，根据投资和生产持续周期，在总成本上每年能够节约5%～15%[6]。
国内外对生产物流优化方面的研究主要集中在设施规划、生产平衡性、物流综合成本和新技术方面。
2.2.1 设施规划研究现状
设施的合理规划布局能够使物流效率得到极大提升，在研究工厂设施布局的早期，工程师们更多的仅仅是围绕不合理、不科学的设施、设备布局进行定性的分析，发现并剔除影响实际生产的不合理设施、设备并进行重新布置，而在厂房乃至厂区整体的设施设备布局中，更多地以产量需求为目标，凭借经验进行整体布局设计 [7]。Muther（1961）在早期针对企业生产物流布局的规划研究中，实现了生产物流设施、设备以物流活动参与因素为组成要素的模型研究，这对如今我们进行企业生产物流布局在物流活动组成要素的归纳、分析和研究上提供了一定的指导，进而在初步对物流设施合理性的分析中可以将物流要素按物流仓储资源、运力资源及物流路径、物流距离进行分类归纳和整合，从而更容易地实现对生产物流设施规划的量化分析[8]。
3 C公司生产物流现状及问题分析 ....................... 18
3.1 C公司概况 .................................... 18
3.2 C公司生产物流现状 ............................ 18
4 生产物流优化方案构建 ...................... 37
4.1 生产物流总体框架 ................................... 37
4.1.1 搭建生产物流优化框架 ..................................... 37
4.1.2 生产物流优化方案模块 .................................. 38
5 优化方案评估 ........................................ 53
5.1 C公司生产物流优化实施进展 ..................................... 53
5.2 优化效果评价 ...................................... 56
5 优化方案评估
5.1 C公司生产物流优化实施进展
C公司对于生产物流的优化是一项包含组织机构变革、资源整合、流程再造、多系统对接的复杂系统工程。 C公司于2018年发布了《C公司供应链总体建设方案》、《组织机构优化调整方案》等总体方案，根据方案对包括生产物流系统在内的集成供应链总体建设计划，整个集成供应链建设和优化将从2018年持续至2022年。
截止2019年9月围绕生产物流优化框架下的四个建设目标，已取得了以下建设进展：
①生产物流运行模式优化
在对C公司整体物流资源进行梳理和整合的基础之上，成立了物流中心。实现了对分散的物流、仓储资源的集中整合，同时根据其对上述资源实际管理范围以及具体业务对仓储、运输、物流调度、物流技术、综合管理、保障管理建成了系统化管理结构，如图5.1，2019年6月“物流中心”正式作为独立运营的部门，开始行使职能。
②物流管理系统建设
在完成对生产物流管理的物流业务范畴界定、流程梳理和业务定位的基础上，C公司围绕管理系统建设，实施组织赋能和考评系统的建立。具体发布并实施了《C公司供应链管理规定》，按业务流程键盘图（图4.6）完成对物流中心的业务赋能，同时实施在制品周转率、库存周转率、配送准确率指标管理考核。
6 结论与展望
6.1 研究结论
本文主要以C公司为研究对象，通过对生产物流、供应链整合、设施规划、生产平衡性和物流新技术应用等相关理论进行综述，着重分析了C公司在面临生产物流整体变革的情况下物流管理的现状、存在的问题及发展的需求，进而在“集成供应链”整体框架之下提出符合C公司发展需求和具备高度可行性的生产物流优化方案。经过系统研究，得出以下结论：
第一，C公司发展对生产物流改革存在强烈需求。在C公司生产物流模式、生产物流组织、生产物流运行的现状分析中可知，因其历史原因和产品特点，生产组织形式仍然以推式生产为主，这对形成当前生产物流组织形式上“功能分散健全”的特点起到了关键的影响，而这一特点同时反映了C公司在物流资源上的庞大分散以及在管理上的离散，表现出各生产、采购部门中物流业务管理的各自为政。正是这样的状态使得C公司生产物流在面临产能提升、管理增效、智能化管理和新技术应用方面存在诸多矛盾，更难以适应价值为导向的物流服务产品化升级。
第二，围绕C公司的生产物流总体优化之中，搭建了由生产物流运行模式优化、生产物流管理系统建设、生产物流“三流合一”三个模块为核心的生产物流综合优化框架，并紧密围绕现状分析中突出的矛盾点制定相应措施方案。
在生产物流运行模式优化中提出生产物流业务整合、生产物流设施规划、生产物流资源整合和围绕转第三方物流竞争为资源的供应商管理/持有库存(VMI/SOI)模式研究这四个具体优化措施，以期达到生产物流运行模式与生产组织模式改革的无缝衔接，同时充分实现生产物流资源的整合、统筹管理，对生产物流管理效益予以体现。
参考文献（略）