第一章 绪论
1.1 研究背景及意义
1.1.1 研究背景
伴随着产业全球一体化的发展，市场的竞争不断的加剧，人民消费需要的多样化给企业的产品品质提出了更高的要求。这引发生产商对生产制造过程管理不断地改进和反思，而很多外资也争相涌入国内，外资企业在与国内企业竞争的同时，也给中国带来了全新的管理模式和成套的企业管理方案。于是相继产生了许多用于生产现场的质量管理方面的方法和工具，比如 6S 管理理念、目标管理、看板管理等现场管理方法，这些管理思路不断推动着企业进行适应新市场的创新和变革。同时，随着市场情况的变化，也面临各种新难题，尤其在西方思想和先进理念的影响下，企业需更加重视创新和改革，尽快摸索出适合自身企业特点并能够推进的管理方法并加以实施，以适应当今社会的多元化竞争。
D5 企业是一家拥有独立研究光电系统工程、光电技术、光电材料能力的大型光电研究机构和生产企业，是服务于各大相关厂商的重要战略合作伙伴和最值得信赖的光电技术和产品服务供应商。通过多年的持续性创新和研发，D5 企业形成了从光学产品组件到光机电一体化全套系统的完整研发和生产体系。自 2000 年以来的体制改革之后，我国有相当部分研究机构转制为企业，D5 企业正是此背景下由研究机构转制为企业的大型企业集团。
D5 企业本身具备较强的研发和生产实力，而现阶段 D5 企业随着企业改革，提高效率，提高效益的想法的不断加深，对质量进行的管理逐渐受到了企业多个部门的重视，而 6S 管理模式在近年来渐渐被众多部门的管理者所关注。6S 管理模式不仅能在工作环境上对企业进行改善，还能进而改善产品质量，提高员工的工作效率，鼓舞员工士气，成为其他管理活动展开的坚实基础，结合 D5 企业现在发展面临的情况， D5 企业实施6S 管理模式势在必行。
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1.2 国内外研究及应用现状
1.2.1 国外研究及应用现状
关于 6S 管理模式在企业中的应用，国外研究机构及学者进行了大量的研究，小久保栄（2010）[65]认为，20 世纪 40、50 年代以前，日本的工业产品质量低劣，在市场上口碑并不好，针对这种现象，日本一些质量管理专家和学者，从现场管理的方向指出了一些可以改进的措施，用来改善产品的质量，然后逐步产生了 5S 管理模式的雏形，后经发展演变为 6S 管理模式。在企业实际推行这种管理模式的过程中，面临各种各样的问题，如果不经常加以纠正，很容易丢掉前期提高的现场管理的成果。Tzu-Su Li, L. C. Lin（2011）[61]认为在成功实施 6S 管理模式的企业中，一类企业是接受 6S 的思想，同时把6S 的某些要求编入到各种体系中去，通过体系认证来间接实现 6S 的部分要求。这种要求虽然在现场能取得一定的成效，但是相对于“认证”“设备”等因素，这类企业通常会更加相信后者。而另一类企业不仅能深入研究 6S 管理模式，更能把这种管理方法应用于生产的各个阶段，而且很多地方可以根据企业自身的管理特点进行总结，深入原来的管理模式，进一步将企业的管理水平和管理方案进行塑造升级，大大使企业感觉到新鲜理念注入的活力，渐渐把企业的管理水平做上去。
国外学者对 6S 管理在企业中作用的认识已经上升到了企业的战略意义上，认为 6S管理应结合企业现有的管理优势和企业的资源，最大的发挥出企业的各个管理内容的协同优势，并对整个管理体系作出修整和调节，一方面能保证单个的管理方式能有效，并且切实落实；另一方面重视整合各方面的管理优势，总结管理特点，以达成整体的管理框架；同时对各管理体系进行引入和改进，以企业战略为导向，对内部管理体系加以整合和健全，最后真正达到增加企业凝聚力，提升企业竞争的效果。
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第二章 6S 管理模式概述
2.1 6S 管理模式的起源和发展
“6S”管理模式的研究最早由日本人提出，是一种对生产现场进行管理的方法。在19 世纪 60 年代，根据市场的要求，最初一些日本企业提出了“安全始于整理整顿而又终于整理整顿”的概念，后来又因为进一步对产品质量的要求，再次增加了“清洁、清扫、素养”的要求，并引入了安全（SAFETY）的理念，从而形成了 6S 管理模式的雏形。
外国工厂的管理者在实行 6S 管理模式研究的过程中，把管理的基础就定义成 6S 理念，他们认为这 6 个 S 是重要而且基础的经营规则，要使企业获得最基本的健康发展，首先应该具备遵循 6S 管理的能力。在日本，很多企业会把 6S 管理模式中的每一项标准做到位，甚至直接形成一个标杆。外人到了一看就知道什么东西应该放在什么地方，哪项整理没有到位，什么地方没有清洁，极大程度上提升了工作场所和生产现场的内外环境情况，使员工注意力集中，工作效率提高，并容易形成良好的工作习惯。
新世纪以来，随着各大公司逐渐国际化，全球化的信息化社会和工业链已经初具雏形，高速发展的公司更加注重运作和着眼于未来的经营战略，因此又给 6S 赋予了新的内涵。 即速度（Speed）、简洁（Simplicity）、战略（Strategy）、真诚（Sincerity）、微笑（Smile）和安全（Safety）。 具体含义如下：
速度（Speed）----要迅速达成企业目标，完成企业任务。简洁（Simplicity）-----各种方案要呈现出简单明了。战略（Strategy）----站在着眼于未来的角度进行思考。真诚（Sincerity）----踏踏实实，诚心诚意地经营企业，对待客户。微笑（Smile）----有轻松积极的工作态度。安全（Safety）----安全是有效管理和企业运营的前提。
2.2 6S 管理模式的概述
6S 管理模式，指的是对产品的生产现场存在的各种相关要素（重点是生产环境），进行整理，整顿，清扫，安全，清洁以及对员工素养进行提升的相关活动。由于整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、安全(safety)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)这些单词在日语中的首字母均是“S”，所以简称“6S”。开展提升这几项内容的管理活动，即 6S 管理模式。通常说来，传统的“5S”管理模式增加一个 S，即安全（SAFETY），便成为了 6S管理模式，6S 管理模式是对生产现场的各种有关生产的要素，包括人和物、机器和设备等进行高效的管理，其目标简单且明确，是要建立起一个可见的整齐、舒适的工作环境，从而达到员工工作热情高、工作效率提升，从而使工作的质量得到改进，影响到整个企业的整体形象和市场竞争力，从而使企业的发展进入到一个良性循环。而 6S 管理模式的重点对象是现场的人和物，其精髓是从全局改善生产现场，而 6S 管理模式能否坚持下去的核心是员工的素质，如果没有员工素质的提升，6S 管理模式终会浮于表面，难以坚持。成语说"十年树木，百年树人"，改变现场管理的方面，改善员工的整体素质并不是一朝一夕就能实现的，树立起企业环境的同时必须不断对员工个人素质进行改造，进行升级，才能使优秀的企业环境和良好的生产氛围相结合，正是所谓"人造环境，环境育人"。
第三章 D5 公司现场管理现状与问题分析............................13
3.1 D5 公司现状...........................13
3.2 D5 公司现场管理存在的问题............................13
第四章 6S 管理模式在 D5 企业中的应用方案设计..................................25
4.1 制定 D5 企业 6S 管理准则..........................25
4.1.1 D5 企业 6S 管理目标........................25
4.1.2 D5 企业 6S 管理原则....................25
第五章 D5 企业推行 6S 管理的效益预期........................40
5.1 D5 企业推行 6S 管理的阶段性评价..........................40
5.2 D5 企业 6S 管理的努力方向.......................42
第五章 D5 企业推行 6S 管理的效益预期
5.1 D5 企业推行 6S 管理的阶段性评价
D5企业目前正处于按研究方案开始推行6S管理模式的初步阶段，我们可在一些方面初步看到D5企业推行6S管理模式的成效，比如：
在环境方面，我们通过对各个区域的责任落实，通过目视管理，划定了每个通道的边界，并且在相应的区域和通道上落实至责任人管理制，贴上各责任人的铭牌，实时保障各个位置的卫生情况。
在物品的安置方面，我们根据原有的物品放置的方位和区域，在保证取拿方便的基础上，重新整理了现场的货架和工具之类，使货都入架，工具都入工具箱，现场物品的安置更加有规有矩，不仅仅是看着整齐，更增加了物品安置的规范性，有利于现场的管理。
在标识的方面，我们制定了大部分现场设施，工装，设备等的标识方案，使物品是什么用途一眼即懂。
在制度的方面，我们统一了6S实施管理的具体细则和评分的原则，我们通过对员工的普及和教育，使6S管理模式的理念覆盖至整个员工群体，并且对“PDCA戴明环”的方法进行推行和引导。
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第六章 结论与展望
6.1 结论
经过对 D5 企业推行 6S 管理模式的研究，我们看出，D5 企业作为老牌国企，其原有的管理模式在很多方面存在一定的管理基础，在现场管理中有其自己的独特特点。如果结合 D5 企业现有的管理基础，结合其现有的管理成果和优势推行 6S 管理模式，其现场管理现状将发生明显改观，公司的现场情况将会得到明显的改善，而现在，公司的 6S管理模式在现场的推进工作已经开始进行，在后续的工作中，有越来越多的内容将被应用，从目前的情况来看，全员接受新模式新观念的影响较大，现场效果是可以看得到的改善，而尽管 D5 企业在这个过程中会不可避免地遇到一些问题或者是受到阻力，但是坚持下去，6S 管理模式在 D5 企业的实施一定会取得符合预期的成效，并实现总体目标。通过 D5 企业实施 6S 管理模式的情况可以看到，作为新的管理模式，其将会在现场管理的方面提供给企业重要的参考，目前，很多国内企业也在接受新模式的管理理念，也有大量的企业准备或者正在以 6S 管理模式的思路来现场进行管理。
文章从各个方面阐述了现场管理的基本概念和 6S 管理模式相关理论的基本内容，同时也介绍了现场管理的众多方法和目前国内外的发展现状，在理论的部分也展开介绍了 6S 管理模式和其他现场管理的方法之间的联系。其通过对 D5 企业 6S 管理模式推行的分析，旨在设计出更适合 D5 企业的具体实施方案，尤其是侧重于结合 D5 企业原有现场管理方案的特点和优缺点，来推行新的 6S 管理模式，使 D5 企业综合形象和员工的整体素质得到显著提升，从而使企业各方面生产要素得到根本改善，如：
①员工日复一日地保持了清扫的习惯，现场的废弃物得到了及时的清除，暂时不用的物品也都集中安放在了不碍事的地方，经常使用的物品，被按要求放置在了该放的地方并细致标记，大大节约了找东西的时间，提高了效率，缩短了交货工期。
②对设备进行定期点检，有效地避免了事故尤其是安全责任事故的发生，降低了大规模设备故障导致停工的现象发生，提高了机器的使用效率，在办公室没人时，加强对断水断电的监控，这样不仅能减少水电方面的不必要支出，还能降低意外发生的机率。
③彻底地实施 6S 更会提高员工的职业素养。如坚持实施 6S 管理模式，D5 企业在管理机构的评价评优方面也将明显占据优势。由于员工归属性的提升，工作环境的不断改善，有效减少公司员工的流失，而期间工厂实行的各种比赛和激励制度，在鼓励员工参加活动的同时，也激发了员工自身的激情，不仅有助于员工解决问题，更能开拓员工思维，激发出员工的创新能力。
参考文献（略）