第一章 导论
1.1 选题背景与研究意义
1.1.1 选题背景
我国汽车销量在 2001 年至 2010 年间快速增长，年均增速 24%。2010 年至 2018 年有所回落，年均增速 5.7%。2018 年，受政策因素和宏观经济的影响，产销量低于年初预期，全年汽车产销分别完成 2780.9 万辆和 2808.1 万辆，同比下降 4.16%和 2.76%。是 1990 年以来首次出现销量负增长，“见顶回落、缓步慢行”似乎是迟早的事。近年来汽车市场竞争日趋激烈，汽车产品在快速迭代。各大汽车公司都加速产品研发，缩短汽车研发周期，在市场上占据有利地位，在时间上获取竞争优势。十年前一款汽车研发周期一般是 48 个月，现在缩短到 36 个月。汽车厂家要求与其配套的下游零部件供应商订单交付时间也要大大缩短，才能满足汽车公司要求。
笔者供职的 HC 公司，成立于 1994 年，是一家专业为汽车线束生产厂家提供压接设备和模具企业，为整车厂的二级供应商。由于整车厂与其一级零部件供应商研发周期大大缩短，所以要求 HC 公司的压接模具交付周期也要加快。5 年前，线束厂家给 HC 公司模具交付周期为3-4 周，目前缩短到 1-2 周，而 HC 公司目前模具订单交付周期是 2-3 周，模具订单按时交付率只有 87%左右，这一交付水平显然不能满足客户需求，已经造成客户抱怨，甚至导致订单丢失，市场占有率下降，给企业经营活动造成大的影响
HC 公司要想在与此激烈的市场竞争环境中胜出，既要能成为“大鱼吃小鱼”中的大鱼，形成规模效应做大做强。更要能成为“快鱼吃慢鱼”中的快鱼，不断的创新变革，建立时间基础上的竞争优势，这样才能形成自己核心竞争力，才能处于不败之地。 HC 公司要想满足客户需求，提高客户满意度，提高市场占有率，就必须提升企业运营效率，改善模具订单交付管理，缩短模具订单交付时间，这是 HC 公司目前迫在眉睫要解决的问题。鉴于此，笔者对 HC公司模具订单交付管理优化进行研究。
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1.2 研究对象与研究方法1.2.1 研究对象
本文研究对象为HC公司模具订单交付管理提升。首先对模具订单交付现状进行调查、统计、分析。其次，找出模具订单交付管理存在的问题。最后，利用所学生产运营相关知识，结合自己在HC公司的工作经验，提出模具订单交付管理优化方案和保障性措施，为公司模具订单准时交付提供支持。
1.2.2 研究方法
（1） 文献检索法。通过搜集、查阅和分析文献资料有关的文献，对 HC 公司模具订单交付生产运营相关理论进行分析、总结。了解课题研究现状及方向，以此为基础进行分析研究。
（2） 比较分析法。提出一年模具订单交付数据，计算出模具订单按期交付率，对误期模具订单分类别进行分析，按照误期原因制定模具改善措施。运用数据比较分析法能比较客观准确分析出问题根源。
（3） 理论研究与实际研究相结合方法。运用生产运营理论知识，利用销售预测方法进行模具订单的市场预测，再和实际值进行比较，来验证改善后销售预测方法的准确性。
（4） 个体调研法。从 HC 公司模具订单交付过程各个环节入手，和销售、研发、生产、采购、物流等相关部门员工进行面谈，分析模具订单误期原因，制定切实可行的模具订单交付改善方案。发挥广大员工的智慧，集思广益。
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第二章 企业运营管理的理论概述
2.1 准时化生产方式（JIT）与精益生产（LP）理论
2.1.1 准时化生产（JIT）方式
（1） 准时化生产定义。准时化生产方式，英文（just in time 简称JIT），是20世纪50-60年代起源于日本的一种生产管理方式，是通过利用各种资源来降低成本方法。其含义为：在需要的时间和地点，制造出必要的数量和合适质量的产品，以防止超量生产，消除各种无效劳动和资源浪费，实现以最小投入达到最大产出效果。
1953年日本丰田公司提出准时化生产以后，1963年全面实施JIT系统，到1976年其生产经营业绩得到很大改进，公司年流动资金周转率达到63次，是美国公司10倍以上，是日本公司平均水平8.85倍。把丰田公司的准时化生产经验在日本很快推广到行业和领域，取得不错效果。随着日本企业在国际竞争中优势日益明显，准时化生产很快在世界范围内推广和运用，成为精益生产的核心。
2.1 准时化生产方式（JIT）与精益生产（LP）理论
2.1.1 准时化生产（JIT）方式
（1） 准时化生产定义。准时化生产方式，英文（just in time 简称JIT），是20世纪50-60年代起源于日本的一种生产管理方式，是通过利用各种资源来降低成本方法。其含义为：在需要的时间和地点，制造出必要的数量和合适质量的产品，以防止超量生产，消除各种无效劳动和资源浪费，实现以最小投入达到最大产出效果。
1953年日本丰田公司提出准时化生产以后，1963年全面实施JIT系统，到1976年其生产经营业绩得到很大改进，公司年流动资金周转率达到63次，是美国公司10倍以上，是日本公司平均水平8.85倍。把丰田公司的准时化生产经验在日本很快推广到行业和领域，取得不错效果。随着日本企业在国际竞争中优势日益明显，准时化生产很快在世界范围内推广和运用，成为精益生产的核心。
（2） 准时化生产目标。准时化生产方式目标是彻底消除无效劳动造成浪费，具体来说，就是要实现：零缺陷产品、生产准备时间为零、零库存量、移动距离最短、设备损坏率低、生产提前期最短和最小生产批量。
（3） 准时化生产系统的设计技术。第一，要求产品设计能做到快速应变，设计要系列化、模块化、自动化、通用化，以此适应准时化生产；第二，准时化生产要求均衡化生产，使物流在各作业之间、工序之间、工厂之间均衡流动，以免造成能力浪费。第三，准时化生产降低在制品库存，通过持续降低在制品库存来暴露生产管理过程中问题，去解决这些问题才能改进生产管理，在不断解决问题当中，重塑生产系统。第四，通过调动员工积极性、弹性作业、提高设备柔性以及适当设备布置来优化生产资源[1]。
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（3） 准时化生产系统的设计技术。第一，要求产品设计能做到快速应变，设计要系列化、模块化、自动化、通用化，以此适应准时化生产；第二，准时化生产要求均衡化生产，使物流在各作业之间、工序之间、工厂之间均衡流动，以免造成能力浪费。第三，准时化生产降低在制品库存，通过持续降低在制品库存来暴露生产管理过程中问题，去解决这些问题才能改进生产管理，在不断解决问题当中，重塑生产系统。第四，通过调动员工积极性、弹性作业、提高设备柔性以及适当设备布置来优化生产资源[1]。
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2.2 供应链管理理论概述
2.2.1 供应链管理定义
供应链最早来源于彼得?德鲁克提出的“经济链”，后经由迈克尔?波特发展成为“价值链”，最终演变为“供应链”。
《物流术语》国家标准（GB/T18354-2001)对供应链管理的定义：利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制等。
2.2.1 供应链管理定义
供应链最早来源于彼得?德鲁克提出的“经济链”，后经由迈克尔?波特发展成为“价值链”，最终演变为“供应链”。
《物流术语》国家标准（GB/T18354-2001)对供应链管理的定义：利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制等。
全球供应链论坛（global supply Chain forum，
GSCF）将供应链管理定义成：为消费者带来有价值的产品、服务以及信息的，从源头供应商到最终消费者的集成业务流程。
至今供应链管理尚无一个公认的定义，在供应链管理的发展过程中，许多专家和学者提出大量的定义，反映了不同的时代背景，是在不同发展阶段上的产物，但无论哪个时代其共同特征都是以提高服务质量、提升企业竞争力为目的，通过物料、信息、资金等资源共享，实现双赢、多赢、共赢的综合管理方法，针对 HC 公司以下定义更贴合公司现状： 供应链管理就是对供应链系统进行有效的策划、协调、控制和优化整合活动和过程，其目的就是让客户所需产品和服务能够保质、保量、按时准确交付，并使产品的成本达到最优状态。它是一种集成管理思想和方法，它执行物流计划和控制职能，优化和整合供应链当中资金流、信息流和物流，以获得竞争优势[3]。
2.2.2 供应链管理目标
所有供应链都分享一个共同目标，就是让最终客户满意，无论是在哪个层级供应商都要为服务最终客户为出发点。要在质量、交付速度、可靠性、柔性化以及成本上实现持续不断改善，以适当的水平来满足客户。第一，质量目标。当产品和服务到达最终客户时，其质量是所有供应商绩效表现的综合，当每个环节的合格率为 99%时，经过 8 个环节后，到达最终客户那里合格率只有 92.2%。所以只有在供应链的每个环节都提升质量，才能为最终客户提供高品质的产品和服务。第二，交付速度目标。通过挖掘企业内部资源，流程优化、信息化建设、准时化生产等方式来缩短产品生产周期，快速的将材料转化成客户需求的产品，从而达到提高库存周转率，提高资金周转效率。第三，柔性目标。柔性就是要求供应链具备应对面对市场需求波动的能力，要求企业要有灵活性，要具有对市场敏锐性以及对市场分析判断能力，做出快速响应。第四，成本目标。除了考虑公司成本以外，供应链企业之间也产生交易成本，包括仓储、运输、监控、寻找等等。如何供应体系进行精益策划，整合优化供应商资源，是降低成本的一种有效办法[3]。
至今供应链管理尚无一个公认的定义，在供应链管理的发展过程中，许多专家和学者提出大量的定义，反映了不同的时代背景，是在不同发展阶段上的产物，但无论哪个时代其共同特征都是以提高服务质量、提升企业竞争力为目的，通过物料、信息、资金等资源共享，实现双赢、多赢、共赢的综合管理方法，针对 HC 公司以下定义更贴合公司现状： 供应链管理就是对供应链系统进行有效的策划、协调、控制和优化整合活动和过程，其目的就是让客户所需产品和服务能够保质、保量、按时准确交付，并使产品的成本达到最优状态。它是一种集成管理思想和方法，它执行物流计划和控制职能，优化和整合供应链当中资金流、信息流和物流，以获得竞争优势[3]。
2.2.2 供应链管理目标
所有供应链都分享一个共同目标，就是让最终客户满意，无论是在哪个层级供应商都要为服务最终客户为出发点。要在质量、交付速度、可靠性、柔性化以及成本上实现持续不断改善，以适当的水平来满足客户。第一，质量目标。当产品和服务到达最终客户时，其质量是所有供应商绩效表现的综合，当每个环节的合格率为 99%时，经过 8 个环节后，到达最终客户那里合格率只有 92.2%。所以只有在供应链的每个环节都提升质量，才能为最终客户提供高品质的产品和服务。第二，交付速度目标。通过挖掘企业内部资源，流程优化、信息化建设、准时化生产等方式来缩短产品生产周期，快速的将材料转化成客户需求的产品，从而达到提高库存周转率，提高资金周转效率。第三，柔性目标。柔性就是要求供应链具备应对面对市场需求波动的能力，要求企业要有灵活性，要具有对市场敏锐性以及对市场分析判断能力，做出快速响应。第四，成本目标。除了考虑公司成本以外，供应链企业之间也产生交易成本，包括仓储、运输、监控、寻找等等。如何供应体系进行精益策划，整合优化供应商资源，是降低成本的一种有效办法[3]。
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第三章 HC 模具订单交付管理存在问题与成因 ........................... 11
3.1HC 公司概况 .................................... 11
3.1.1HC 公司简介 .................................... 11
3.1.2HC 公司组织机构 .................................... 11
第四章 HC 公司模具订单交付管理提升内外部环境分析 ............................... 25
4.1HC 公司模具订单交付管理提升内部环境分析 ................................... 25
4.1.1HC 公司战略提升发展需要 ............................... 25
4.1.2HC 公司精益生产管理提升需要 ................................ 25
第五章 HC 公司模具订单管理提升方案 ................................. 31
5.1 模具订单交付管理组织机构优化................................. 31
5.1.1 组建跨部门的订单交付管理团队....................................... 31
5.1.2 定义模具订单交付管理团队项目干部及成员职责................................ 31
第六章 HC 公司模具订单交付管理提升方案配套措施
6.1 改进员工激励考核制度
企业员工是生产力当中最活跃、最积极因素，充分发挥员工在生产经营活动中的主观能动性，为企业创造更大的价值，对员工有效的进行激励必不可少。所以公司今年新出台和修订的关于员工激励方面制度 18 项之多，涉及公司生产运营各个方面。各项激励制度出台，为模具订单交付管理提升提供保障。例如：每天由总经理组织，各个部门经理参加《快速反应会议考核制度》，解决来自客户反馈以及公司生产运营当中的异常情况，明确责任人、制定措施方案以及限定完成时间，保证异常问题得到快速解决；公司制定的《多能工激励制度》，公司会根据员工从多能工多少情况给予相应技能津贴，鼓励员工掌握更多技能，能胜任多种岗位，应对各种产品订单不均衡情况，解决订单集中造成误期；重新修订《模具装配班组激励制度》，把模具装配人员分为两个小组，根据每个小组完成任务数量、质量等情况进行评比，形成一个比拼的氛围，分别进行精神和物质层面的奖励；公司特别重视团队文化建设，特制定《团队建设实施方案》，公司提供团队建设资金预算，要求每部门每季度组织一次团队建设活动，而且要求要有工作上配合度高部门人员参加，通过团队活动来提升员工集体荣誉感，团队凝聚力，形成一种和谐高效的组织文化。
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结论
本文以HC公司为研究对象，分析了该公司模具订单交付管理中存在的模具订单流程不畅、模具备件设计更改率高、模具产能不足、模具排产集中、模具物料短缺五方面问题，对存在的问题从公司战略提升需要、公司精益管理提升需要两个内部环境和政策环境、行业环境、技术环境三个外部环境进行分析，针对上述问题，从模具订单交付管理组织结构优化、流程优化、信息化建设、技术能力提升、产能规划、订单排产、运用科学的销售预测方法、供应商管理改善八个方面提出提升方案。目前，该公司的已经在着手开发MES系统，其中客户管理CRM系统、供应链管理SCM系统和生产制造管理P-MES系统，生产运营效率得到极大提高。模具设计人员从研发部门划归到模具中心管理，优化了组织结构，管理效率得到提高。模具的销售预测方法开始使用平滑指数预测法，其预测准确性需要进一步验证。其他提升方案都在按照计划推进，需要在改善过程中不断地提出问题、解决问题，从而实现最优化。
这些方案的提出，有助于国内其他类似模具生产进行订单交付管理研究，由于时间和知识面有限，模具订单交付管理今后还需要进行一些其他方面研究，例如：常规模具设计模型的研究，以利于缩短常规模具的设计时间。制定模具订单交付管理升级反应机制，解决异常情况下反应速度。以此更好地改善模具交付管理，满足或者超越客户期望，为公司创造更大价值。
参考文献（略）