采用动荷建筑结构胶粘钢加固硷构件工程实例
工程硕士论文发表目录
一、721“石灰窑加固前状况
二、加固工艺方案制订及施工
主题词:粘接硷构件石灰窑我厂是个有60多年历史的老厂，加上化工生产中的腐蚀介质很多，各种承重硷构件，受到不同程度的腐蚀破坏，钢筋外露锈蚀严重，影响生产安全。若采用传统土建加固方法，施工工期长，需停产，占用厂房空间，难以满足生产要求。从1989年开始，我们引进了JC一1型建筑结构胶粘剂，采用化学粘钢加固硷构件的新方法，取得了明显的效果。其技术先进性和优越性十分突出。
一、721“石灰窑加固前状况
我厂721”石灰窑是1934年建成投产的，该窑受高温影响和年久老化，硅构件处于临介状态，钢筋外露锈蚀相当严重。尤其窑标高3.85m以上部位破坏尤为严重。环梁产生16道裂缝。其中8道通缝，缝宽2一smm。窑柱产生45。斜裂缝。窑下及内柱表面约有70%左右硷保护层脱落。针对721”石灰窑损坏现状，如果继续运转下去，势必构成对生产安全的极大威胁。如果拆-掉重建，不仅周期长，完不成生产任务，而且需要很大的经费投资。为此，领导几次召集有关人员会议，研究和布置大窑加固措施。提出要遵循“高速、优质、节约”的原则，完成大窑加固修复任务。工作中要提出先进的可靠的技术方案。抢时间，争速度，创优质，完成今年生产计划。
二、加固工艺方案制订及施工
我们进行了广泛地调研和资料搜集工作。进行了各种方案比较和科学论证。归纳起来为以下三种方案:1.采用传统补筋硷浇注法加固方案:这种方法虽对原硷构件起到一定的补强加固作用，但势必增加硷构件体积，占用作业空间，是不允许的。若不增补钢筋，则原钢筋处在超负荷临介状态下运转，更是不符合设计和使用要求。因此，此方案不可取。2.采用型钢焊接加固方案:型钢焊接加固硷构件，固然能起到加固和支撑作用，但接触面为点线接触，不能与原构件形成一个完整的整体。况且受力不均衡。此方案也不可取。3.采用建筑结构胶粘钢加固方案:此方案采用建筑结构胶将钢板(或型钢)粘贴在混凝土上，从而形成一个牢固的整体。使硷构件、胶粘剂和钢件共同承担载荷，提高建筑结构件强度，来满足设计和使用要求。根据上述分析和科学论证，经研究确定采用化学粘钢加固法对721”大窑进行粘钢加固，其方案为:(l)根据设计和计算，大窑原构件内外表面粘贴smm厚A3钢板(分两层，每层4mm)，粘贴面积26om’。(2)窑柱拐角处加100义10型钢，型钢与钢板间断焊接。(3)钢件与硷体锚固采用M，2螺栓锚固法。螺栓分布为梅花型。紧固为10一15N/cm，。(4)加固前，对大窑表面老化碳化层铲除，钢筋除锈处理，钢板表面进行除锈粗造处理。(5)胶粘剂采用JC一1型建筑结构胶和修补胶。耐温一40一80℃.高温区采用JGN型高温胶。耐温一40一1200C。胶粘剂常温固化，24h可达最高强度值90%以上，72h固化完全.为了确保加固质量和工期，我们请了中科院大连化物所专业技术人员参加指导，专业队伍进行施工。从1993年3月初开始，仅用6周时间，代写工程硕士论文 完成了粘钢加固任务。验收结果认为:加固质量上乘，符合设计要求。由于胶粘剂密封性能极佳，故将原安装的钢壳撤掉，为国家节约了大量钢材。大窑加固后，立即投入运转，生产情况正常。现已运转近一年，未出现异常事故。三、结语粘钢加固的特点可归结为:(l)它可以把不同材料牢固的联接成一个整体，这是传统土建加固方法无法比拟的。(2)技术可靠，工艺简便，工期缩短，可不停产进行粘钢加固。(3)由于化学粘钢加固法不占空间，与原设计保持统一性，其技术先进性和优越性十分突出。(4)应用建筑结构胶进行粘钢补强加固，实质上是传统的内配筋浇注过渡到用化学法外部粘钢的目的。它不仅克服了旧硷粘合不牢的缺陷，而且外部粘钢便于检查和防腐。(5)胶粘剂强度高，化学物理力学性能好，受力均匀，不会产生应力集中现象，并能保证加固构件的整体稳定性。