第一章 绪论
1.1 选题背景与研究意义
中国的包装印刷行业市场规模达数万亿元，近 10 年来，我国包装工业总产值已经超过日本，成为仅次于美国的世界第二包装大国，2018 年我国包装业总产值已突破 2 万亿元，包装行业社会需求量大，已成为对经济社会发展具有影响力的支撑性产业。工信部和商务部在 2016 年末联合发布《关于加快我国包装产业转型发展的指导意见》，提出了十三五期间包装产业发展目标：到 2020 年形成 15 家以上年产值超过 50 亿元规模化企业集团，行业主营业务达到 2.5 万亿元 [1]。十三五期间，包装产业产值年复合增长率预计超过 8%。按照包装材料分，包装产品主要分为纸制品包装、塑料包装、金属包装、玻璃包装等。其中纸制品包装产值在我国包装行业中占整个行业 1/3，由于纸的价格相对低廉，可回收再利用或用作植物肥料，符合环保要求，因此纸制品包装的增长速度迅速。纸制类包装产品主要包括纸箱、纸盒、纸袋等，其具有成本低、节省资源、机械加工性能好、易于印刷、使用时无毒无害、便于回收等优点，但行业门槛低、效率低下、产能过剩、竞争激烈等问题也非常突出。包装产品兼具自然和社会两大功能，即一方面对商品起保护作用，另一方面又对商品起媒介作用，把商品通过包装介绍给消费者。随着我国居民人均可支配收入提升，消费方式逐步从模仿型排浪式消费向多元化、个性化消费转型，包装产品也从单一追求产品防护的自然功能向品质化、个性化、定制化兼具社会功能的方向发展，产品升级换代快，生命周期越来越短，小批量、多品种趋势越来越明显。纸制类包装企业通常按照 NPD 结构和图文设计、NPI 新产品导入制样、印刷看色、大货生产几个阶段安排资源组织生产，其中 NPI 新产品导入制样阶段的作用在于验证 NPD 设计结构的可靠性和可制造性，反馈设计问题，最终实现产品样品交付，确保大量生产阶段最高制造质量、最稳定生产、以及最好的成本效益。由于 NPI 新产品导入阶段涉及到物料选型、工艺路线设计和验证、样品试制等多个过程，过程中变异因素较多、因素之间交互影响作用明显，如果没有规范的流程和科学的方法对变差进行分析和改善将导致产品样品质量难以控制进而影响到整个项目的质量，同时由于质量问题所造成的产品报废率高、重复制样等问题又会造成新产品导入成本升高、制样周期延期等不良后果，因此NPI 新产品导入项目质量管理显得尤为重要。
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第三章 R 公司新产品导入项目质量管理现状及问题分析 ........................ 121.1 选题背景与研究意义
中国的包装印刷行业市场规模达数万亿元，近 10 年来，我国包装工业总产值已经超过日本，成为仅次于美国的世界第二包装大国，2018 年我国包装业总产值已突破 2 万亿元，包装行业社会需求量大，已成为对经济社会发展具有影响力的支撑性产业。工信部和商务部在 2016 年末联合发布《关于加快我国包装产业转型发展的指导意见》，提出了十三五期间包装产业发展目标：到 2020 年形成 15 家以上年产值超过 50 亿元规模化企业集团，行业主营业务达到 2.5 万亿元 [1]。十三五期间，包装产业产值年复合增长率预计超过 8%。按照包装材料分，包装产品主要分为纸制品包装、塑料包装、金属包装、玻璃包装等。其中纸制品包装产值在我国包装行业中占整个行业 1/3，由于纸的价格相对低廉，可回收再利用或用作植物肥料，符合环保要求，因此纸制品包装的增长速度迅速。纸制类包装产品主要包括纸箱、纸盒、纸袋等，其具有成本低、节省资源、机械加工性能好、易于印刷、使用时无毒无害、便于回收等优点，但行业门槛低、效率低下、产能过剩、竞争激烈等问题也非常突出。包装产品兼具自然和社会两大功能，即一方面对商品起保护作用，另一方面又对商品起媒介作用，把商品通过包装介绍给消费者。随着我国居民人均可支配收入提升，消费方式逐步从模仿型排浪式消费向多元化、个性化消费转型，包装产品也从单一追求产品防护的自然功能向品质化、个性化、定制化兼具社会功能的方向发展，产品升级换代快，生命周期越来越短，小批量、多品种趋势越来越明显。纸制类包装企业通常按照 NPD 结构和图文设计、NPI 新产品导入制样、印刷看色、大货生产几个阶段安排资源组织生产，其中 NPI 新产品导入制样阶段的作用在于验证 NPD 设计结构的可靠性和可制造性，反馈设计问题，最终实现产品样品交付，确保大量生产阶段最高制造质量、最稳定生产、以及最好的成本效益。由于 NPI 新产品导入阶段涉及到物料选型、工艺路线设计和验证、样品试制等多个过程，过程中变异因素较多、因素之间交互影响作用明显，如果没有规范的流程和科学的方法对变差进行分析和改善将导致产品样品质量难以控制进而影响到整个项目的质量，同时由于质量问题所造成的产品报废率高、重复制样等问题又会造成新产品导入成本升高、制样周期延期等不良后果，因此NPI 新产品导入项目质量管理显得尤为重要。
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1.2 研究内容与研究重点
本论文从项目管理及项目质量管理、精益六西格玛新产品导入方法的概念界定与理论基础梳理着手，以某印刷包装 R 公司项目质量管理为研究主线，依据基于精益六西格玛方法的新产品导入项目质量管理的应用框架，以 R 公司新产品导入项目质量管理作为研究对象，分析现状及问题，应用精益六西格玛方法和工具，重点研究 R 公司新产品导入项目在精益六西格玛方法下的各阶段实施过程优化项目质量管理，结合具体案例给出一套更加科学合理的新产品导入质量管理方法，本文主要围绕以下内容展开论述：
相关理论综述，以印刷包装企业新产品导入项目质量管理论为主线，结合项目管理学、精益六西格玛方法论等，从项目质量管理、精益六西格玛、新产品导入方法等方面进行文献的系统归纳和主要观点分析，为后续研究奠定理论基础。
本论文从项目管理及项目质量管理、精益六西格玛新产品导入方法的概念界定与理论基础梳理着手，以某印刷包装 R 公司项目质量管理为研究主线，依据基于精益六西格玛方法的新产品导入项目质量管理的应用框架，以 R 公司新产品导入项目质量管理作为研究对象，分析现状及问题，应用精益六西格玛方法和工具，重点研究 R 公司新产品导入项目在精益六西格玛方法下的各阶段实施过程优化项目质量管理，结合具体案例给出一套更加科学合理的新产品导入质量管理方法，本文主要围绕以下内容展开论述：
相关理论综述，以印刷包装企业新产品导入项目质量管理论为主线，结合项目管理学、精益六西格玛方法论等，从项目质量管理、精益六西格玛、新产品导入方法等方面进行文献的系统归纳和主要观点分析，为后续研究奠定理论基础。
R 公司新产品导入项目质量管理现状分析，以 R 公司新产品导入项目质量管理为实际案例，详细阐述该印刷包装企业项目质量管理及新产品导入项目的基本情况，指出其在项目质量管理中存在的问题，提出基于精益六西格玛方法的新产品导入项目质量管理应用框架。
R 公司在精益六西格玛方法下的新产品导入项目的质量研究，针对 R 公司在新产品导入项目质量管理中存在的问题，运用上述基于精益六西格玛方法的新产品导入项目质量管理应用框架，从定义、测量、分析、改进和控制五个阶段对新产品导入项目质量管理进行分析和优化。
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第二章 相关理论及综述
R 公司在精益六西格玛方法下的新产品导入项目的质量研究，针对 R 公司在新产品导入项目质量管理中存在的问题，运用上述基于精益六西格玛方法的新产品导入项目质量管理应用框架，从定义、测量、分析、改进和控制五个阶段对新产品导入项目质量管理进行分析和优化。
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第二章 相关理论及综述
2.1 精益六西格玛理论
2.1.1 精益六西格玛的基本概念
精益生产起源于日本，又被称为丰田生产方式、准时制生产，其关注于减少浪费、消除非增值环节、提升企业价值，经过以丰田公司为代表的日本企业二战后几十年发展，逐步形成了基于客户需求定义价值、改善产品价值流、进行拉动生产、消灭一切库存和浪费、精益求精的精益生产管理哲学。上个世纪八十年代美国摩托罗拉公司在产品的质量控制中首先提出了六西格玛的方法，西格玛在统计学上表示标准差，它可以表征数字离散程度，在产品质量控制中意味着过程变异控制在六个西格玛质量水平，由于其在质量控制中的优异表现，六西格玛方法逐渐在各行业流行，而后经通用电气公司的大力推广又将其上升为管理方法和哲学。在过去的二十几年中，许多处于行业领先地位的公司通过采用六西格玛管理方法，以流程为中心，减少过程的变差、提高流程效率，从而使公司增加了利润并增强了市场竞争力。六西格玛注重质量而不是速度，而精益生产则消除了六西格玛在速度方面中的弱点[2]。因此为了改善管理质量，出现了将两者结合的取其优点的精益六西格玛管理新方法，即将六西格玛减少流程变异提升质量与精益生产消除浪费、加快流程运转速度优势相结合，从质量、成本和交期多维度提升公司管理水平。
六西格玛管理理论与精益生产理论相互融合的结果形成了精益六西格玛( Lean Six Sigma，LSS)的概念[3]。目前关于精益六西格玛内涵理论的研究学术界主要从效益的角度、用户满意度和成本角度、战略角度这三个方面进行研究。
2.1.1 精益六西格玛的基本概念
精益生产起源于日本，又被称为丰田生产方式、准时制生产，其关注于减少浪费、消除非增值环节、提升企业价值，经过以丰田公司为代表的日本企业二战后几十年发展，逐步形成了基于客户需求定义价值、改善产品价值流、进行拉动生产、消灭一切库存和浪费、精益求精的精益生产管理哲学。上个世纪八十年代美国摩托罗拉公司在产品的质量控制中首先提出了六西格玛的方法，西格玛在统计学上表示标准差，它可以表征数字离散程度，在产品质量控制中意味着过程变异控制在六个西格玛质量水平，由于其在质量控制中的优异表现，六西格玛方法逐渐在各行业流行，而后经通用电气公司的大力推广又将其上升为管理方法和哲学。在过去的二十几年中，许多处于行业领先地位的公司通过采用六西格玛管理方法，以流程为中心，减少过程的变差、提高流程效率，从而使公司增加了利润并增强了市场竞争力。六西格玛注重质量而不是速度，而精益生产则消除了六西格玛在速度方面中的弱点[2]。因此为了改善管理质量，出现了将两者结合的取其优点的精益六西格玛管理新方法，即将六西格玛减少流程变异提升质量与精益生产消除浪费、加快流程运转速度优势相结合，从质量、成本和交期多维度提升公司管理水平。
六西格玛管理理论与精益生产理论相互融合的结果形成了精益六西格玛( Lean Six Sigma，LSS)的概念[3]。目前关于精益六西格玛内涵理论的研究学术界主要从效益的角度、用户满意度和成本角度、战略角度这三个方面进行研究。
精益六西格玛的目标是增长，其目的是效益，而不仅仅是效率，这是 Marti(2005)基于偏向效益的角度提出的观点。精益六西格玛是追求卓越提升企业竞争力的管理创新活动，精益生产研究对象是价值流，围绕价值流消除过程浪费、增加企业价值为企业创造效益，六西格玛是用严谨的数理统计工具去探寻流程波动的根本原因，通过减少变异增强过程能力提高流程输出的一致性，从减少质量损失方面为企业增加效益。效益角度的研究重点是需要完美地了解和满足客户需求，通过设计和监控业务活动及减少浪费和资源从而提高净利润[4]，实施精益六西格玛管理方法的目的是为企业及利益相关方创造收益，需要以企业的净利润增加作为目标。
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2.2 新产品导入项目质量管理
2.2.1 新产品导入项目基本概念
沈娟(2016)将新产品定义为企业还没有投入过市场第一次进行销售的产品，再往下细分，企业的新产品可以分为两类：一类是指全新产品的投入市场，一种是指已有产品的新规格[9]。刘畅（2018）认为新产品导入可以从狭义上和广义上做两种不同的定义，狭义上是指新产品投入原材料按照一定工艺规范通过生产制造加工成为产成品并投入到市场的过程；而广义上是指某种产品通过一系列的流程由概念变为具体的可被用户使用消费的新商品的过程[10]。新产品导入在美国经济的“快速消费品”细分市场中尤为普遍，其中包括通过超市，药店和大型商品等大批量零售渠道销售的产品[11]。Li et al. (2013) 指出新产品导入增加了企业满足新市场需求的能力，并使得这些企业在新一代技术发展中能够建立领先地位[12]。申中国(2015)指出新产品导入项目包括了项目时间、质量、成本、人力资源、范围、采购、风险和沟通管理等一系列复杂有序的过程，涉及项目管理相关知识体系和理论依据[13]。新产品导入研究重点是如何优化和执行新产品导入过程，项目经理及项目组织成员需要运用管理理论和方法体系，对新产品导入项目及资源进行规划、组织、指挥、协调和控制等一系列活动，从而实现新产品导入项目的成功实施[10]。
2.2.2 项目质量管理的内涵及特点
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2.2 新产品导入项目质量管理
2.2.1 新产品导入项目基本概念
沈娟(2016)将新产品定义为企业还没有投入过市场第一次进行销售的产品，再往下细分，企业的新产品可以分为两类：一类是指全新产品的投入市场，一种是指已有产品的新规格[9]。刘畅（2018）认为新产品导入可以从狭义上和广义上做两种不同的定义，狭义上是指新产品投入原材料按照一定工艺规范通过生产制造加工成为产成品并投入到市场的过程；而广义上是指某种产品通过一系列的流程由概念变为具体的可被用户使用消费的新商品的过程[10]。新产品导入在美国经济的“快速消费品”细分市场中尤为普遍，其中包括通过超市，药店和大型商品等大批量零售渠道销售的产品[11]。Li et al. (2013) 指出新产品导入增加了企业满足新市场需求的能力，并使得这些企业在新一代技术发展中能够建立领先地位[12]。申中国(2015)指出新产品导入项目包括了项目时间、质量、成本、人力资源、范围、采购、风险和沟通管理等一系列复杂有序的过程，涉及项目管理相关知识体系和理论依据[13]。新产品导入研究重点是如何优化和执行新产品导入过程，项目经理及项目组织成员需要运用管理理论和方法体系，对新产品导入项目及资源进行规划、组织、指挥、协调和控制等一系列活动，从而实现新产品导入项目的成功实施[10]。
2.2.2 项目质量管理的内涵及特点
项目管理起源于二战后期的美国，是二十世纪最伟大的管理技术创新之一，项目管理是组成社会管理和企业管理的主要部分，它是企业组织和管理的外在表现形式，随着项目管理理论和实践的发展如今已构成了包括项目整合、质量、时间、成本、资源、采购、沟通、范围、风险和相关方管理完整的十大知识体系，项目质量管理是其中一个主要的知识领域，同时作为项目管理三角形的一个重要组成部分，项目质量管理的水平决定了整个项目管理的成败，对项目组织相关方、国家和社会都有重要的战略意义。
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3.1 R 公司背景介绍 ................................................. 12
3.2 R 公司新产品导入项目质量管理现状 .......................... 13
3.3 R 公司精益六西格玛应用框架 ...................................... 14
第四章 R 公司实例项目定义和测量阶段 ..................................... 27
4.1 项目定义阶段 .......................................... 27
4.1.1 项目选题和范围 ................................. 27
4.1.2 项目质量管理目标和组织结构 .................................. 33
第五章 R 公司实例项目分析改进和控制阶段 ................................. 56
5.1 项目分析阶段 ............................................. 56
5.1.1 流程分析 .......................................... 56
5.1.2 FMEA 潜在失效模式与影响分析 ................................. 61
第五章 R 公司实例项目分析改进和控制阶段
5.1 项目分析阶段
本章节对 Carat-85 彩盒新产品项目为达成一次通过率目标，在测量阶段的基础上，对影响性能和交付的关键流程输入变量进行剖析，通过流程分析、FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）潜在失效模式与影响分析、回归分析对影响流程输出的关键因素进行推测、对影响流程输出的输入因素的原因提出假设，运用统计工具进行原因排除，论证并找到流程关键输入因素，同时通过回归分析建立关键输入变量与输出变量的关系。采用的方法主要是流程分析和探索性数据分析，本阶段的目标是收集有关现状的数据，使新产品导入项目焦点更加集中于建立起流程关键输出和关键输入之间的定性和定量关系，找出过程变异的潜在根源，确定造成高风险的关键输入变量，从而减少后续改进阶段的变量的个数。
5.1 项目分析阶段
本章节对 Carat-85 彩盒新产品项目为达成一次通过率目标，在测量阶段的基础上，对影响性能和交付的关键流程输入变量进行剖析，通过流程分析、FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）潜在失效模式与影响分析、回归分析对影响流程输出的关键因素进行推测、对影响流程输出的输入因素的原因提出假设，运用统计工具进行原因排除，论证并找到流程关键输入因素，同时通过回归分析建立关键输入变量与输出变量的关系。采用的方法主要是流程分析和探索性数据分析，本阶段的目标是收集有关现状的数据，使新产品导入项目焦点更加集中于建立起流程关键输出和关键输入之间的定性和定量关系，找出过程变异的潜在根源，确定造成高风险的关键输入变量，从而减少后续改进阶段的变量的个数。
5.1.1 流程分析
流程分析主要是通过绘制 Carat-85 彩盒新产品项目样品交付流程价值流图，价值流的好处在于可以将整个流程进行可视化，识别和判别流程浪费，将流程各作业单元联系起来，并可以提供流程当前和未来状态图[35-36]，找到流程中非增值部分，确定达成在交付指标方面目标的机会，为下一阶段的改进提供数据支持，价值流图以已完成的 43 个新产品导入项目的统计数据为支持，将新产品项目导入流程分为信息流、物料流，绘制出当前新产品导入流程的价值流图，从客户视角去确定流程的浪费，从而缩短流程周期时间，提高流程效率。我们将流程中的等待、准备、调整设置时间作为非增值部分，并对流程时间进行了划分：
L/T 交付时间，是指从流程开始到结束的所有时间。
P/T 流程时间，是指流程操作时间，不包括中间的等待时间。
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P/T 流程时间，是指流程操作时间，不包括中间的等待时间。
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第六章 结论和展望
6.1 论文总结
本论文将精益六西格玛方法运用于新产品导入项目质量管理中，以 Carat-85彩盒项目为研究对象，采用精益六西格玛 DMAIC 方法基于数据的收集和分析去探究达成项目质量管理目标，影响流程效率、变差和过程能力的根本原因，快速准确的找出关键过程输入变量因子，根据二八原则对于简单多数的重要过程输入变量因子采用精益快速改善，对于复杂少数的关键过程输入变量因子则利用 Minitab分析工具对数据进行分析，经过实验设计找到最优的参数设置。经过精益六西格玛系统改善，显著提升了彩盒项目生产制程的过程能力，提高了产品外观缺陷的流通合格率，缩短了产品交付周期，显著提升了客户满意度，为公司带来新产品订单，达成了项目质量管理目标创造了经济效益，为后续业务拓展奠定了坚实基础。同时作为 R 公司新产品导入项目质量管理的标杆，项目的改善工具、方法、方案已水平推广到公司其它项目，为公司带来了连锁的经济收益。
由于本次研究课题涉及的范围和人员较多，使用了较多的数理统计知识，时间显得有点仓促，许多改善措施不尽完美，在完成课程论文后，该课题的研究会继续下去，此外本案例运用精益六西格玛方法解决了部分新产品导入过程问题，与完全解决新产品项目导入失败之间还是有一定的差距，需要在后续进程践行改善无止境的精益六西格玛核心理念，推动多个精益六西格玛项目多次的持续改进，最终形成一个全面的质量管理体系才能实现，这也是本文不足之处。
参考文献（略）