本文是一篇项目管理论文，本文通过梳理国内外质量理论和项目质量控制知识体系，以JU公司锁销项目作为研究对象，系统分析锁销项目开发过程并提出提升项目质量控制方向，归纳出四点具有代表性项目质量控制相关问题，并进行成因分析、提出改善方案。
第1章 绪论
1.1 研究背景
汽车零部件制造型企业实施和完善项目质量控制不仅对项目在企业内部获得成功影响重大，而且对客户端汽车产品质量的影响举足轻重，甚至关系驾乘人员的生命安全。如何在汽车零部件产品的项目开发过程中对项目质量控制系统化识别风险，合理运用质量工具对相关风险进行分析并采取有效对策提升和强化项目质量控制，同时树立预防为主的项目质量控制理念推动全员参与尤为重要。
1.1.1 汽车零部件行业发展现状
改革开放40年来中国汽车工业实现跨越式的发展，其成就令世人瞩目。自2011年以来新车产销量连续10年稳居世界之首，与此同时汽车产业规模化的不断提升充分带动我国汽车零部件行业的蓬勃发展。根据中国汽车工业协会统计的数据显示，2020年，我国汽车零部件企业实现销售收入4.57万亿元，同比增长6.78%。汽车零部件企业作为汽车供应链中的重要一环，仍然面临各种发展机遇，也将进一步提升我国汽车行业整体竞争力发挥不可代替的作用。但是需要清醒的认识到汽车零部件企业销售额的平均增长率在近几年连续维持在个位数，可以预计汽车零部件行业在汽车工业整体发展日趋成熟的大环境下将继续维持平缓增长。中国汽车零部件企业历年来年销售收入和年增长率如图1.1所示。
1.2 研究意义
随着国民经济飞跃发展，人们对汽车的需求也在逐步扩大，这要求汽车相关制造型企业加强零部件产品的开发和质量控制。在市场竞争中赢得新项目是一个企业不断发展的源泉，而项目质量控制则是项目取得成功的保障。在项目质量管理的范畴中尤以项目质量控制为重中之重，离开质量的项目实为空中楼阁。目前我国对汽车零部件新项目开发的质量控制水平方面还亟待提高，为了在国内乃至全球汽车行业竞争中立于不败之地就一定要夯实汽车零部件产品开发和项目质量控制，降低和消除汽车在使用过程中的质量风险，提高中国汽车事业发展的经济和社会效益。
车门锁销开发作为JU公司核心项目，直接客户为国内知名主机厂。本文以锁销类项目开发作为实际案例，通过对比汽车行业业内项目质量控制方面采用的先进理论、全过程控制方法，分析当前JU公司锁销项目在项目质量控制方面存在的问题和不足，提出一系列解决方案并取得积极改善效果。目的为提升企业新项目质量管理水平，降低成本，进而在市场竞争中保持优势地位。同时由于本文研究涉及汽车零部件行业内的项目质量控制思路和实践的探索，因此可以供其他零部件企业在实施项目质量管理特别是质量控制时作为参考。
第2章 项目质量控制理论基础与工具
2.1 项目质量控制相关理论
2.1.1 质量、项目质量和质量控制定义
1．质量的定义
质量管理先驱朱兰将质量定义为“适合使用”。因此要求制造产品的企业要理解和关注客户的需求并提供适合使用的产品。同时他强调质量的定义中应该包括两个重要要素。第一，质量指能满足客户需求的功能，从而帮助提升客户满意度，让企业获得竞争优势。第二，质量指免于失败。失败可能因为生产过程中的错误而导致返工或给客户造成的不良后果。免于失败意味着企业不会产生与失败相关的成本，换言之高质量将带来低成本。
2．项目质量的定义
ICB3.0(IPMA Competence Baseline 3.0国际项目管理能力基准3.0)对项目质量的定义：项目的质量是一系列满足项目需求的内在特性需要达到的程度。项目质量的核心要义是让客户要求得到满足，实现项目开发成功来确保公司获得可持续发展。对于汽车零部件制造型企业而言，项目质量与一般质量的概念并没有本质上的区别。项目质量反映了项目满足项目相关方要求的程度。
3．项目质量控制的定义
《美国项目管理知识体系指南》定义的项目质量控制：项目质量控制包括执行组织确定质量政策、目标与职责的过程和活动，从而使项目满足预定的需求。项目质量控制依托组织关于项目和项目管理的政策和程序，通过在项目活动中实施质量管理体系，关注过程改进活动。项目质量控制的核心要义是确保项目和产品要求都得到满足。
2.2 质量控制工具
得益于质量理论和实践的发展，在项目质量控制全过程中催生出诸多实用的工具:包括收集数据的工具，理解数据的工具，理解过程的工具，分析过程的工具和解决问题的工具等。
2.2.1 直方图
直方图是条形图的一种，采用高低不等的直方来直观显示相关质量数据。直方图通过显示频次分布，充分描述某个数据区间的集中或离散程度。采用直方图可以解析出数据的规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于数据分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。
2.2.2 帕累托图
帕累托图是一个在全部缺陷原因中识别出影响最大的关键原因的工具，或者是一个有助于在很多潜在机会中识别出最大改进机会的工具。该图是数据降序排列的直方图，也被认为七个基本质量工具之一。
2.2.3 控制图
控制图(Control Chart)又称管制图。其是随时间的推移用于监督、控制和改进过程的工具。
控制图主要对过程质量特性进行记录、分析和评估，从而判断过程是否处于受控状态的一种统计方法用图。控制图一般有三条控制界限。最上面一条线称为控制上限，可用UCL(Upper Control Limit)表示；中间的一条线称为中心线，用CL(Central Control Line)表示。最下面一条线称为控制下限，用LCL(Lower Control Limit)表示。控制界限一般采用三倍标准差来确定，先以统计数据的平均值作为中心线，然后以中心线为基准，往上取3倍标准差作为控制上限，向下取3倍标准差作为控制下限。若控制图中数据的描点超出控制上、下限，或者排列有缺陷则表明过程异常。因此必须查找异常原因，采取措施消除异常因素使过程可控。
第3章 JU公司锁销项目质量控制现状及问题分析 ....................... 16
3.1 JU公司锁销项目质量控制现状 ................................. 16
3.1.1 锁销项目管理组织架构 ................................. 16
3.1.2 锁销项目质量策划及质量门控制 ....................... 17
第4章 JU公司锁销项目质量控制提升方案 ........................... 26
4.1 提升识别和满足客户质量要求的控制 ......................... 26
4.1.1 引入FMEA接口，明确质量特性控制要求 ...................... 26
4.1.2 建立满足客户特殊要求的控制流程 ........................ 28
第5章 锁销项目质量控制提升的保障措施及预期成效 ........................... 39
5.1 方案实施保障措施 ........................................ 39
5.1.1 制度与机制保障 ............................. 39
5.1.2 领导层支持 ............................... 40
第5章 锁销项目质量控制提升的保障措施及预期成效
5.1 方案实施保障措施
借助锁销项目质量控制提升方案的落地，其实施效果不仅取决于提升方案本身，计划和实施保障措施同样举足轻重。建立合理的制度和机制保障，取得公司领导层的全力支持是取得预期成效的关键所在。
5.1.1 制度与机制保障
1.实施质量控制责任制。明确项目质量控制责任人，将部分原来归属项目经理的控制职责剥离开，转交给质量部指定项目组员进行控制，具体包括产品过程能力分析及确认、产品的放行和生产过程最终批准。继续推行以技术部为公司项目开发和质量控制主体单位，项目质量控制实行由项目经理和质量部参与人员共同担责，互相监督和互相制约确保项目质量策划能够按照预定计划实施，质量控制得以有效执行。公司自2020年7月份起将项目质量目标达成情况如PPAP一次性提交合格率、工序报废率等纳入项目组成员个人年度考核，强化其质量责任。
2.建立健全会议保障制度。通过细化和整理锁销项目开发阶段10种类型会议，为项目组开展项目活动提供指引。特别将项目质量问题SFM予以明确列出，详细定义参会人员，会议时间和会议频率。借助公司邮件系统设置相关会议提醒，保证与会人员出勤率和准时率。会议讨论形成会议纪要要求会议当天必须通过邮件发送到各与会人员，提高项目团队的执行性。项目开发会议类型汇总如图5.1所示。
第6章 结论和展望
6.1 研究结论
当前中国经济正处于全面转型期，增长态势呈现出从两位数高速增长逐渐调整为个位数。多数在华外商独资企业面临技术优势不断被竞争对手突破和缩小，但企业人工成本、原材料成本和管理成本等整体成本不断攀升造成企业利润不断下滑的不利局面。在全新的竞争态势下，不断开发和赢得新项目并通过项目驱动转换为企业生产力是实现企业持续健康发展的关键条件。项目质量控制是项目管理活动中的基石，可靠的项目质量控制更是企业成功开发新项目不断前行的动力保障。不断完善和持续改进项目质量控制将为企业发展增添新的生命力，推行全面项目质量控制就是要采用有效的质量工具和秉持先进质量管理理念，做到对项目质量要求和风险早识别，早规划，早控制，形成质量策划、质量改进和质量控制的闭环。
本文通过梳理国内外质量理论和项目质量控制知识体系，以JU公司锁销项目作为研究对象，系统分析锁销项目开发过程并提出提升项目质量控制方向，归纳出四点具有代表性项目质量控制相关问题，并进行成因分析、提出改善方案。同时评估项目质量控制改进后积极影响并得出如下四点结论：
1.要提升对项目运行过程质量问题处理时效性和有效性的控制，实现项目质量整体受控。论文指出JU公司在项目质量控制中对质量问题处理方面缺少高效机制和相应工具。因此通过建立每日项目评审会议机制，着力于尽早暴露项目运行中的质量问题，及时寻求问题解决方案并进行及时追踪。同时对一些重大质量隐患问题按照项目升级流程实现早识别、早预警，并及时获取公司管理层关注，争取公司内外部资源来推动问题的尽早解决。在项目开展过程中对于质量问题的分析和处理推行A3思维解决问题模式，运用系统方法找到根本原因和制定合理的措施。同时对问题解决过程形成经验总结，为开展新项目风险评估提供输入，及时制定相应管控措施避免类似问题再次发生。
2.项目开发前期要注重对客户要求包括潜在需求的早期识别和控制。往往一些重大的质量缺陷事件的发生都是因为忽视了客户对产品的某项要求或潜在需求，造成质量目标定义不合理和质量控制措施缺失。同时对客户的潜在需求的忽视也会导致客户不满意从而在获取新项目的竞争过程中处于被动。本文提出了如何识别客户要求并加以分析从而转化形成公司内部的质量目标，技术要求，质量控制措施等提升项目质量控制水平和产品质量符合性。
参考文献（略）