第 1 章 绪论
1.1 研究背景及意义
1.1.1 研究背景
自改革开放以来，随着中国经济的飞速发展，投资、消费及出口得到了快速的发展，促进了我国企业的迅速发展，并取得了较好的成绩。中国企业之所以能够占据世界工厂的地位主要是因为低成本和廉价劳动力等主要的竞争优势。但随着经济和科技的发展，金融危机的发生等，出现很多潜在的经济发展问题。在国内，随着中国向老年化迈进，劳动力资源不再像以前一样那么充裕，中国企业的生产没有较强的吸引力，劳动力成本不再很廉价，制造成本也随着内外部环境变化逐渐增加。经济发展过程中的原材料、商品和能源的价格大幅上涨，导致企业的运营成本逐渐升高。中国企业遇到了前所未有的困难，中国制造产业的运营利益逐渐减少。目前，中国拥有的劳动力资源与越南、印度等其他发展中国家相比，具有较高的成本。并且越南、印度等其他发展中国家也具有较为优惠的税收政策等，这也使得中国制造的低成本优势逐渐消失。其他发展中国家试图利用廉价的劳动力资源等优势将国际产业转移到自己国家，使得本国经济快速发展，融入到全球的价值链生产活动中，分走了中国企业的经济利益。现发达国家的外资企业逐渐将在中国的制造工厂进行迁移。在内外环境逐渐变化的环境中，中国的外资企业不断减少，特别是在深圳、东莞、温州、浙江等地。
六西格玛，是属于统计学的范畴，表示任一组数据的离散程度或者任意一组数据的过程输出结果的离散程度1。六西格玛是一种度量、量化的数据，质量管理的基础就是六西格玛。以最少的投入和损耗得到最大的经济利益是企业所追求的目标，同时可以获得较多的客户资源，这个目标看似比较难实现，但是企业可以通过六西格玛方法实现其目标，监督企业的生产工序，优化企业业务流程。六西格玛是一个全面性和系统性的方法论，在整个系统中，六西格玛质量管理与企业的改进和控制是相互融合的，不是一套孤立和割断的方法论2。统计数据和分析方法是六西格玛管理的最基本要素，要筛选最优目标和企业的绩效的关键变量。在企业原材料采购及零部件储存方面都可利用六西格玛管理进行监控，六西格玛管理还可以监控企业产品的研发和量产等过程，甚至可监控成品的安全运输和存储及日常生产过程中的质量检验，还可以有效的管理企业供应链。
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1.2 国内外研究现状分析
1.2.1 国内研究现状分析
联想、中兴等企业是最早接触六西格玛管理理念的企业。与此同时，美国的通用电气公司和日本的丰田公司等国外企业已经将六西格玛管理理论应用到实践中，不单单再是对六西格玛管理理论的研究。我国在六西格玛管理理论研究和实践研究方面起步较晚，但是在一些个别企业中，六西格玛管理也取得了较好的成绩，为我国六西格玛管理理论奠定了坚实的基础。
薛跃等（2003）首次提出了六西格玛管理与精益生产相融合，为六西格玛管理的发展提供了一个新的方向。文章中分别阐述了精益生产的基础理论和六西格玛管理的产生、原理、相关的理论，将两者进行了比较分析，提出了相同点和区别，从相同点出发，将两者进行了整合1。
顾青峰（2005）首先分析了六西格玛管理的相关理论，精益生产的特点，从基础构架、人员培训和项目展开三个方面将两者进行了比较分析，提出了相同点和区别，并从这三个方面的相同点，对六西格玛管理与精益生产进行整合，并提出了精益六西格玛整合的相关实施计划方案2。
何桢等（2007）全面分析了六西格玛管理的理论，比较系统的阐述了精益生产的相关理论基础，并分析两者的特点。总结得出六西格玛管理和精益生产都是改进生产流程的管理方法，同时分析两者的优点和不足，利用优点弥补对方的不足，将两者进行整合形成精益六西格玛技术体系，不足之处就是没有提出具体整合方案和措施。
张丽红等（2006）首先分析了六西格玛管理的相关理论，精益生产的特点。从理论整合、改进整合和业务流程整合三个方面对六西格玛管理与精益生产进行了整合，并提出了精益六西格玛整合的相关措施和实施计划方案，形成了比较完善的六西格玛管理流程4。
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第 2 章 相关理论
2.1 六西格玛管理相关理论
2.1.1 六西格玛的概念
著名的管理学家罗纳德对六西格玛进行了定义，六西格玛是一种企业决策者为了提高企业的经济利益同时提高客户的满意度而采取的策略和战略途径1。著名的管理学家托马斯对六西格玛管理也进行了定义，六西格玛管理是一种管理层面上的项目，是质量管理的一种方式，不是技术层面上项目2。韦尔奇先生是 GE 公司的前任总裁，对六西格玛管理也进行了定义，认为六西格玛管理的主要目标是将产品做到极致，确保客户满意，而不是简单将产品质量提高3。
第 3 章 国外企业六西格玛质量管理发展历史及经验借鉴 .................................. 16..........................
1.2 国内外研究现状分析
1.2.1 国内研究现状分析
联想、中兴等企业是最早接触六西格玛管理理念的企业。与此同时，美国的通用电气公司和日本的丰田公司等国外企业已经将六西格玛管理理论应用到实践中，不单单再是对六西格玛管理理论的研究。我国在六西格玛管理理论研究和实践研究方面起步较晚，但是在一些个别企业中，六西格玛管理也取得了较好的成绩，为我国六西格玛管理理论奠定了坚实的基础。
薛跃等（2003）首次提出了六西格玛管理与精益生产相融合，为六西格玛管理的发展提供了一个新的方向。文章中分别阐述了精益生产的基础理论和六西格玛管理的产生、原理、相关的理论，将两者进行了比较分析，提出了相同点和区别，从相同点出发，将两者进行了整合1。
顾青峰（2005）首先分析了六西格玛管理的相关理论，精益生产的特点，从基础构架、人员培训和项目展开三个方面将两者进行了比较分析，提出了相同点和区别，并从这三个方面的相同点，对六西格玛管理与精益生产进行整合，并提出了精益六西格玛整合的相关实施计划方案2。
何桢等（2007）全面分析了六西格玛管理的理论，比较系统的阐述了精益生产的相关理论基础，并分析两者的特点。总结得出六西格玛管理和精益生产都是改进生产流程的管理方法，同时分析两者的优点和不足，利用优点弥补对方的不足，将两者进行整合形成精益六西格玛技术体系，不足之处就是没有提出具体整合方案和措施。
张丽红等（2006）首先分析了六西格玛管理的相关理论，精益生产的特点。从理论整合、改进整合和业务流程整合三个方面对六西格玛管理与精益生产进行了整合，并提出了精益六西格玛整合的相关措施和实施计划方案，形成了比较完善的六西格玛管理流程4。
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第 2 章 相关理论
2.1 六西格玛管理相关理论
2.1.1 六西格玛的概念
著名的管理学家罗纳德对六西格玛进行了定义，六西格玛是一种企业决策者为了提高企业的经济利益同时提高客户的满意度而采取的策略和战略途径1。著名的管理学家托马斯对六西格玛管理也进行了定义，六西格玛管理是一种管理层面上的项目，是质量管理的一种方式，不是技术层面上项目2。韦尔奇先生是 GE 公司的前任总裁，对六西格玛管理也进行了定义，认为六西格玛管理的主要目标是将产品做到极致，确保客户满意，而不是简单将产品质量提高3。
在 20 世纪 80 年代，激烈的竞争环境下，全球的电气行业都面临着巨大的挑战，惠普科技和摩托罗拉等规模比较大的企业都不具有充足的资金，产品质量就成为了电气行业竞争的主要动力。到 20 世纪 90 年代，GE 公司的前任总裁韦尔奇非常注重六西格玛质量管理，提出了质量问题是通用电气行业发展过程中所急需解决的重要问题，并要求在规定的时间内将企业生产方式进行提高和改善，在产品生产制造环节中要将产品不良率降至 3.4/1000000，同时也将售后服务方面的不良现象降到 3.4/10000004。将产品生产制造环节的不良率降至百万分之三点四的这一指标是通用电气公司的一项艰巨任务，对稳定客户资源具有重大的意义，同时也显示了通用电气公司在质量管理方面的竞争实力，对开拓市场具有显著的意义。在竞争激烈的外部环境中，为了获得客户资源，企业需将自己的产品质量进行提升，提高了产品的质量才能够获得更多的客户，才能树立自身的品牌，使得企业成为客户心目中最有价值的选择对象。
综上所述，通过对六西格玛质量管理的定义进行总结，可得到六西格玛管理的定义是，六西格玛管理是一种经营理念，是一种综合性的质量管理体系，可提高企业发展速度，获得最大化的经济利益。六西格玛是一种全新的和系统的管理模式，是增加企业效益的战略途径，是企业市场竞争的主要影响因素。
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2.2 六西格玛管理方法及特点
2.2.1 六西格玛管理方法
DMAIC 是六西格玛质量管理中的主要方法。定义阶段（Define）、测量阶段（Measure）、分析阶段（Analyze）、改善阶段（Improve）、控制阶段（Control）是六西格玛管理方法重要组成部分。提高整个企业的运行效率，其主要的管理理念就是分析项目和系统中的某一环节出现的问题，并将问题解决，提高产品的质量及生产效率，并优化企业生产的流程与工艺程序。六西格玛管理流程中重要的改善工具就是 DMAIC 方法，其方法是在实践中总结发展而来的，在多年来的质量管理中形成的一个具有逻辑的过程循环1。六西格玛管理中的流程改善工具 DMAIC是利用统计学的相关的方法及知识进行定量的数据分析，实现企业目标和突破业务成绩。提高产品的满意度，提出解决方案，提高企业的产品质量，将产品性能进一步的提高，持续改进产品的质量，将不良产品使用的风险降低到最低值。由于在现实生产过程中出现的问题是相互交叉和影响的，所以在实际生产过程中需要灵活利用六西格玛管理方法对问题进行分析总结，对其进行综合性和全面性分析，其解决问题的方法和步骤就是六西格玛质量管理中 DMAIC 改进方法的五个步骤，其具体包含：
（1）定义阶段。定义阶段主要是分析客户，确定客户相关重要数据标准、管理的核心要素和关键指标。
（2）测量阶段。在生产流程中，测量阶段是建立数据分析的最基本步骤，主要的主导人员是具有实践经验的工作人员，同时也要具有专业的知识，包含了统计学知识和概率学知识，分析和测量重要的数据。
（3）分析阶段。利用概率学知识和统计学知识分析重要数据，总结得出数据误差的主要原因，并利用统计学方法中的各种图表分析所检测的指标，找出指标中存在的潜在变量，将异常的根源找出。
（4）改善阶段。分析关键数据存在的差异，制定改善计划，找出较为合理的解决方案，在落实改善流程的过程中，需要多次测试，为达到最佳效果需要检验改善方案，确定最终的改善方案。
（5）控制阶段。为满足生产需求，制定较为合理的改善方案，避免在生产过程中出现失误和问题，并通过有效控制方法保证改善阶段取得的成果。
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2.2 六西格玛管理方法及特点
2.2.1 六西格玛管理方法
DMAIC 是六西格玛质量管理中的主要方法。定义阶段（Define）、测量阶段（Measure）、分析阶段（Analyze）、改善阶段（Improve）、控制阶段（Control）是六西格玛管理方法重要组成部分。提高整个企业的运行效率，其主要的管理理念就是分析项目和系统中的某一环节出现的问题，并将问题解决，提高产品的质量及生产效率，并优化企业生产的流程与工艺程序。六西格玛管理流程中重要的改善工具就是 DMAIC 方法，其方法是在实践中总结发展而来的，在多年来的质量管理中形成的一个具有逻辑的过程循环1。六西格玛管理中的流程改善工具 DMAIC是利用统计学的相关的方法及知识进行定量的数据分析，实现企业目标和突破业务成绩。提高产品的满意度，提出解决方案，提高企业的产品质量，将产品性能进一步的提高，持续改进产品的质量，将不良产品使用的风险降低到最低值。由于在现实生产过程中出现的问题是相互交叉和影响的，所以在实际生产过程中需要灵活利用六西格玛管理方法对问题进行分析总结，对其进行综合性和全面性分析，其解决问题的方法和步骤就是六西格玛质量管理中 DMAIC 改进方法的五个步骤，其具体包含：
（1）定义阶段。定义阶段主要是分析客户，确定客户相关重要数据标准、管理的核心要素和关键指标。
（2）测量阶段。在生产流程中，测量阶段是建立数据分析的最基本步骤，主要的主导人员是具有实践经验的工作人员，同时也要具有专业的知识，包含了统计学知识和概率学知识，分析和测量重要的数据。
（3）分析阶段。利用概率学知识和统计学知识分析重要数据，总结得出数据误差的主要原因，并利用统计学方法中的各种图表分析所检测的指标，找出指标中存在的潜在变量，将异常的根源找出。
（4）改善阶段。分析关键数据存在的差异，制定改善计划，找出较为合理的解决方案，在落实改善流程的过程中，需要多次测试，为达到最佳效果需要检验改善方案，确定最终的改善方案。
（5）控制阶段。为满足生产需求，制定较为合理的改善方案，避免在生产过程中出现失误和问题，并通过有效控制方法保证改善阶段取得的成果。
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3.1 国外企业六西格玛质量管理发展历史 ................................... 16
3.1.1 初始阶段 ................................ 16
3.1.2 影响阶段 ............................... 16
第 4 章 我国企业六西格玛质量管理现状及存在问题 ............................ 21
4.1 我国企业六西格玛质量管理现状 ........................... 21
4.2 我国企业六西格玛质量管理存在问题 ........................... 22
第 5 章 我国企业六西格玛质量管理问题的对策建议 .......................................... 25
5.1 企业领导层对六西格玛管理的支持和引导 ............................... 25
5.2 建立有效的组织保障，注重员工的培训 ............................... 25
第 4 章 我国企业六西格玛质量管理现状及存在问题
4.1 我国企业六西格玛质量管理现状
目前，六西格玛管理活动是企业核心竞争力的重要指标。在中国越来越多企业实施了六西格玛管理相关措施，如：电子信息行业的联想、中兴等。航空航天企业的航天集团、上海航空1等。钢铁行业的宝钢、武钢、济钢等，其六西格玛管理已经取得了较好的成绩。
在海尔、美的等家电企业内部逐步实施了六西格玛管理，将企业流程与六西格玛管理相结合。在家电行业，推行六西格玛管理方式具有代表性的企业是海尔集团。在创业初期，海尔集团就比较重视产品质量，因此出现了砸冰箱的事件，并建立了零缺陷的质量管理理念，有缺陷的产品就是废品是海尔集团为提高产品质量而提出的管理理念，同时也树立了第一是质量、第二是质量、第三还是质量的产品质量管理理念。伴随着社会发展，海尔集团进行了转型，将零缺陷的产品质量作为核心理念。海尔集团始终将产品质量放在最重要的位置，逐渐形成了六西格玛企业文化。海尔集团六西格玛管理方法的成功实施，为其他公司的应用提供了实践基础。
在海尔、美的等家电企业内部逐步实施了六西格玛管理，将企业流程与六西格玛管理相结合。在家电行业，推行六西格玛管理方式具有代表性的企业是海尔集团。在创业初期，海尔集团就比较重视产品质量，因此出现了砸冰箱的事件，并建立了零缺陷的质量管理理念，有缺陷的产品就是废品是海尔集团为提高产品质量而提出的管理理念，同时也树立了第一是质量、第二是质量、第三还是质量的产品质量管理理念。伴随着社会发展，海尔集团进行了转型，将零缺陷的产品质量作为核心理念。海尔集团始终将产品质量放在最重要的位置，逐渐形成了六西格玛企业文化。海尔集团六西格玛管理方法的成功实施，为其他公司的应用提供了实践基础。
在空调行业，最早引入六西格玛管理的企业是美的集团。美的集团主要的两个六西格玛项目，一个是《提升总装三分厂喷涂日产出》，这一项目主要通过精益六西格玛方法细化喷涂工装，提高喷涂效率，降低过程的不良率，改善设备的停机浪费等，使得喷涂效果提高了 12%。另一个就是《降低焊接不良率》，这一项目主要通过六西格玛管理方法降低焊接不良率，提高电子部件焊接质量，美的空调事业部借助六西格玛管理方法，使电子部件焊接不良率降低了 60%以上。
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第 7 章 结论
从国内外企业的六西格玛管理现状对比情况来看，企业间的竞争越来越激烈，企业为了获得最大的经济利润，需要通过实行持续不断的改善进而控制生产运营成本，以获得具有竞争力的管理能力，才能高效地为顾客提供服务从而获得市场上的竞争力和顾客满意度。六西格玛质量管理因此成为企业提高核心竞争力，降低企业成本，提供顾客满意度等关键问题的重要因素，也决定着企业未来的发展方向。伴随着国内众多知名企业成功推行六西格玛管理方法，也由此证明国内企业已经意识到了质量管理对于企业的必要性。
本文以长春德尔福公司为具体研究对象，结合长春德尔福公司的超声波焊接不良问题的分析研究，利用六西格玛质量工具 DMAIC 方法解决了该质量问题，证明六西格玛质量管理能够在一定程度上为公司效益和质量管理水平带来提高和改进，相信本文也能够为我国企业的经营提供有益的启示和借鉴。虽说实际实施结果会与理论依据存在一定的偏差，但本文相信，企业通过利用六西格玛的相关方法及统计知识进行定量数据分析，实现企业目标和业务成绩突破，提高产品满意度，最终为企业效益带来提升，为我国众多企业经营管理者科学的管理企业提供六西格玛管理方面的理论依据和实践指导。
参考文献（略）