本文是一篇管理学论文，本文通过对K企业手机业务产品质量管理现状的调研，分析现存的影响手机产品质量的主要问题，提炼出有效的质量管理解决方案。
第1章绪论
1.1研究背景与问题提出
1.1.1研究背景
2020年全球产业环境日趋复杂，中美经济贸易摩擦影响持续扩大，我国在面临经济下行压力加大的背景下仍保持制造强国进程向好的趋势来之不易[1]。通过分析《全球电子产业主要国家生产动向分析报告》内容可知，中、美、韩三国的电子产业市场总规模占到全球的近60%，其中，我国市场规模世界第一，占比37.2%，其次是美国，占比12.6%，韩国排名第三，占比为8.8%[2]。
电子工业技术及生产技术的快速发展推动移动通讯设备快速升级，智能化的移动设备综合了多种电子产品的功能，一跃成为普通民众生活的必须品。我国凭借扎实的工业制造基础迅速在发展中抢占先机，就成为世界的手机代工厂，国产手机凭借着完善的供应链体系及丰富的制造经和技术优势迅速崛起。CINNO Research发布了2020年中国市场智能机销量排行。从2020年度的国内智能手机销售规模来看，同样是全球第一，整个2020年度，我国售出了3.05亿部智能手机。大型手机厂商开始布局高端消费市场，十分重视产品性能的研发。2018年开始，中美贸易摩擦不断加剧，从芯片原料的限制供应，知识产权纠纷到手机产品供应链管控，我国电子行业的龙头产业手机产业面临重要战略调整。随着国际市场竞争加剧，手机制造企业需要不断调整产品和营销策略，需要满足日益缩短的新品上市周期、产品设计上需顺应更低成本以及更加微型化的趋势，产品制造上追求产品一次性合格率的提升，生产效率的提升，成本的降低以实现企业盈利目标[2]。
1.2研究目的与意义
1.2.1研究目的
保证产品质量稳定可靠是电子产品质量管理的目的，稳定的产品也质量也为产品和企业的市场竞争力提供了有力保障。产品的质量水平和企业的竞争力息息相关，在了解企业的发展战略目标情况下，进行企业的产品质量管理有着极为重要的意义。任何一家企业，其经营目标都是为了实现经济效益的最大化，有的OEM企业更多的关注成本；有的OEM企业会以生产高质量的产品作为竞争优势，在制定企业战略时会更多地关注产品的质量表现，追求在较低的品质成本下生产出优质产品，在有效控制产品成本的前提下，又能同时保障产品的质量，高性能和高性价比，能够帮助企业获得市场竞争优势[3]。在此次研究中，本人建议，OEM企业在进行产品质量管理过程中，要结合企业的生产模式而定，始终以提升产品质量作为核心，直到实现企业的预期发展目标。
1.2.2研究意义
本论文研究认为手机产品的质量管理形式多样，它动态的结合企业、市场的变化和客户的实际情况来进行不断的优化和调整。并且认为手机产品的质量管理必须要与客户及公司的战略相契合，目标明确，共同发展，互利共赢是合作的最佳结果。提供优质的产品质量不仅是OEM企业竞争力的核心要素，也关系着企业的生存与长远的发展。同时，对于我国加快推进制造强国战略起支撑作用。
本研究以K公司手机产品OEM生产的质量管理为案例研究对象，在理论联系实际的基础上对产品质量管理进行研究和讨论，提出对应的管理策略和措施，笔者目前负责该项目的质量管理工作，相关的产品质量管理工作是职责所在，论文中所涉及到的数据及案例都为事实，所以，对于K公司这类企业而言，此次的研究结论有着显著的借鉴意义。
第2章K企业手机产品质量现状及问题原因分析
2.1 K企业基本情况
1985年，K公司正式成立，经过三十多年的不断发展，如今在世界电子产品研发制造领域取得了较大成功。K企业的主要业务是电子产品研发、加工制造服务，公司建立有完整电子制造服务供应链。K企业在全球多地有子公司及设立工厂，为客户提供专业的电子产品制造服务和解决方案，包括表面贴装，组装，测试。提供整套的IT（Information Technology，信息技术）架构和供应链，主要采用客户来料加工的商务模式，也提供替客户采购物料从而进行加工的模式。
K企业按照产品的类别分别设立不同的产品事业部，各产品事业部有独立的商务部、生产部、品质部、工程部、综合部。K企业有统一的行政部、人事部、财务部、质量管理部、安委办、信息系统部、采购部、法务部、商务部、实验室、党委等职能部门，为各BU提供相应的服务，同时部门的费用细化后由各事业部分摊。
2.2 K企业手机业务基本情况
2.2.1 K企业手机代加工业务介绍
生产手机的事业部为A事业部。A事业部于2016年开始与客户V司合作，为V司代加工手机。A事业部与V司的合作方式为来料加工（OEM），即所有的物料及关键辅料由V司提供，K企业A事业部提供厂地、设备、生产人力等资源，按照V司的要求对物料进行加工，最后以手机整机为成品的方式出货至V司。V司付给K企业A事业部加工费。V司通过供应商考核系统制定相应关键绩效指标，以此评价其委外加工业务的厂商优劣。
在2015年前，与V司合作的代加工厂有HB公司。由于2016年V司国内订单需求激增，在2016年同时导入3家代加工厂，分别为K企业A事业部、HG企业、BY企业。V司每月会从生产效率、物料损耗、品质状况三大方面对各个代加工企业进行考核及排名。K企业由其出色的品质表现排名第一。因此，在2017年V司订单量减少时，只留下K企业一家代加工厂，与其它代加工企业结束合作关系。
由于V司不仅仅是一家品牌设计公司，V司同时有自己的生产部门。在与其它家代加工公司结束合作后，为了提升V公司内部的生产综合实力，V司将原来考核代加工厂的关键绩效指标同样放至V司生产各车间，与K企业的关键绩效指标表现每月进行评比排名。在2017年至2020其间，K企业的品质表现排名第一。因此，在因疫情影响及市场竞争激烈时，V司在自身产能不饱和情况下仍保持与K企业的合作。
第3章K企业手机产品质量管理提升策略...............................31
3.1 K企业手机产品质量管理提升原则和目标.......................31
3.1.1 K企业产品质量管理提升原则.......................................31
3.1.2 K企业手机产品质量管理提升目标................................31
第4章K企业手机产品质量管理提升保障措施.....................46
4.1传承和发展质量管理文化...........................46
4.2提供组织和资金保障........................................49
4.3定期举行质量关键绩效指标数据分析与宣导....................50
结论..............................54
第4章K企业手机产品质量管理提升保障措施
4.1传承和发展质量管理文化
4.1.1全面提升企业的质量意识
企业的发展战略中需加入公司质量文化的建设和发展，使公司高层管理者不断提升质量意识，从而主动探索，建立起适合手机代加工企业的质量管理制度。
在企业成立独立于各事业部的质量运营管理部门，质量运营管理部直接归属集团总裁办管理。质量运营管理部对各事业部提供卓越运营质量活动的支持如精益六西格玛方法论的统一培训及项目的辅导跟进；与事业部负责人共同制定事业部持续改善的指标并定期跟进；主导体系内审及外审；每季度从事业部质量部收集客户质量数据及客户满意度数据等。卓越运营、持续改善、内外审符合率、客户质量达成四项指标是事业部负责人的质量绩效指标，分为卓越、优秀、良好、及格、不及格四档。质量绩效指标的表现直接影响事业部负责人的绩效奖金及晋升。质量运营部每半年将事业部质量指标的表现发布至总裁办、财务部及人事部。因此，事业部负责人对于运营质量及产品质量的重视度显著提高，促进了企业的质量意识的提升。
此外，通过建立质量文化推广组织，制定质量文化宣导制度来使公司的质量意识、质量价值观实实在在地落地，激发企业员工的主人翁精神及集体荣誉感，使员工主动参与到公司质量文化建设中来。
在部门开展质量意识培训课程并作为员工升职的必修课，在车间宣传栏展示质量信息，让员工沉浸在质量管理文化的氛围中，使员工耳濡目染，从进入企业开始就感受到企业的质量氛围，以“第一次就做对”为工作原则进行工作。使质量意识转化为质量行动。
结论
本文研究的内容是OEM代加工企业手机产品质量管理问题。在研究过程中，首先充分学习国内外质量管理相关的文献资料。结合质量管理理论对代加工企业产品质量管理问题进行了分析归纳和总结。发现由于OEM企业产品质量管理复杂，具有层次多、模式多样、分工细等特点，除了日常质量管理及通用的质量管理理论支持之外，依据产品特点及企业状况建立切实可行的产品质量管理系统势在必行。本文通过对K企业手机业务产品质量管理现状的调研，分析现存的影响手机产品质量的主要问题，提炼出有效的质量管理解决方案。
（1）分析了产品生产过程中发现的质量问题及原因。本文通过对企业实际品质数据的收集及汇总分析，找到手机产品质量问题产生的关键因子为：物料质量管理力度弱、过程质量改善力度弱、成品质量稳定性管控能力不足。运用六西格玛分析工具进一步剖析问题的产生的根本原因，最终提炼出问题的根本原因为来料异常处理流程及管控标准不清晰、批量更换作业员产生品质波动、新产品导入信息沟通及流程不顺畅、过程质量改善推动力弱等。
（2）改进了K企业手机产品的质量管理策略。针对K企业手机产品质量存在的问题和原因，对K企业手机产品质量管理的提升提出了相应的改善措施：建立系统的内部质量监督流程，使质量管理提升方案可量化，可落地，有目标，易监控。如通过加强来料异常管控流程的标准化来提升物料异常处理的效率及提升来料质量管理能力；通过从新产品导入、新员工管理、设备升级改造、提升过程审核力度四个方面来落实生产过程质量管理工作；以推进预防性品质管理、专项稽核制度、专项品质问题立项改善制度为手段来实现过程质量持续改善管理。
参考文献（略）