本文是一篇管理学论文，本文运用精益生产和在制品库存管理的相关工具对M公司存在的问题进行分析后发现的主要改进机会有：首先，改变订单方式为拉动生产订单方式，辅助供应商EDI信息传递系统，以及内部物料叫料方式由纸质看板改成电子化看板，从而将整个信息流传递效率大大提高，减少了信息传递过程中等待导致的浪费；
1 绪论
1.1研究背景
经过四十多年的发展，国内汽车行业快速腾飞，特别是近年来国内汽车品牌的崛起，国内汽车行业经历了由外资主导、外资和自主并驾齐驱、自主品牌超越外资品牌三个阶段。同时国内汽车市场年需求量2017年已经达到顶峰并逐渐有下降趋势，导致当前汽车零部件制造企业存在着更激烈的竞争，各个企业都在想尽办法在保证产品质量稳定且保证交货速度的同时降低企业运营成本。当前汽车行业的竞争形势已经同过去大批量连续生产完全不同，过去产品是几乎标准化的，技术更新换代很慢导致产品基本没有什么变化，产品生命周期较长，技术和产品的发展等都是有规律的，通常不会有太多意外发生。当前一切都已经变得与过去不同，技术发展日新月异、互联网的崛起、电子信息的日益进步等导致经济的全球化步伐越来越快，市场需求的日趋多变。加上2019年全球新冠病毒肆虐，使全球经济雪上加霜。
以上因素都使得企业的外部环境发生了很大的改变，主要表现为：① 产品的技术更新过快导致产品的生命周期大大缩短，更新明显加快；② 顾客越来越追求性价比的同时也越来越追求个性化和定制化；③ 快速交货、准时交货变得至关重要。当前最终客户的需求多变使得传统的大批量生产模式已经不能满足市场对产品交货期、价格和质量的要求，企业管理者逐渐认识到企业要在当前瞬息多变的市场竞争中取胜，必须转变当前的大批量连续生产方式，采取符合市场需求环境下的多品种混流加工的方式。这样就能够使企业在当前市场环境下具有更大的柔性，同时满足低成本、高质量、快速地向顾客交付定制化和多样化产品的能力。
1.2在制品库存管理研究现状
1.2.1国外相关研究综述
国外对库存管理的研究早于国内，起源于20世纪50年代，随着制造业的高速发展，研究的人也越来越多，研究的内容也越来越深入。英国的理查德·拉明在《价值流管理：供应链战略与优化》则率先提出了“精益供应”的概念，认为精益供应关系超越了传统意义上的伙伴关系。指出精益供应关系应是企业的一种经营战略，描述了实现精益工厂的六项基本原则和如何把精益供应从工厂扩展到全公司。日本的石川和幸在《库存管理实践》中，阐述了几乎所有围绕着物品的企业，为了追求收益性和永续性，都在一边直面对顾客的服务水平和库存风险的零和局面，一边探索恰当的库存管理手法，日益呼吁改善。库存管理是流通业和制造业的事业支柱。预测需求、制定销售计划、制定采购计划和生产计划、采购零部件和原材料，这些是等同于控制物的流动的中枢神经的业务。他指出通过合理筹备库存，同时实现收益最大化和风险最小化，这不是现场的任务，而是管理的职责。为使库存管理高度化，一改现场“依靠人的管理”，为使其向作为经营一环的“库存管理”进化，网罗了所需要的知识。
2 相关概念界定及理论借鉴
2.1相关概念界定
2.1.1在制品
在制品（Working In Process，WIP）是指工业加工企业正在加工但尚未制造完成的产品。广义的在制品，对于一个企业来讲，是指从原材料投入生产开始到成品之前需要继续加工的一切在产品，包括各生产过程加工中的产品和准备在企业中进一步加工的半成品。狭义的在制品则是指介于原材料与半成品之间和半成品与成品之间的产品，即处于正在各生产阶段加工中的产品，或已加工完毕尚未检验或已经检验尚未入库的半成品。
按照性质和作用来划分，在制品可以分为如下几类：（1）工艺在制品：指生产工序中各个加工工位上正在加工或检验的在制品；（2）周转在制品：指相邻两个加工过程或者两个车间之间由于生产效率差异而形成的在制品；（3）运输在制品：指生产线上（节拍相同）的各道加工过程或者各个车间之间处于转运中的在制品；（4）安全在制品：指当在生产某一过程发生意外或者故障时，为了保证生产不被中断而提前准备的在制品。
2.1.2在制品库存
在制品库存是指经过部分加工但尚未完成的半成品存货。从库存所处的状态角度可以将在制品的范围定义为第一道工序加工开始后直到最后一道工序结束之前，这中间的所有库存可以称为在制品库存(图2.1)。
传统意义上来说，库存是指存放在仓库里的物料，即暂时派不上用场的备用品。但是，从现代意义上来说，库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。资源的闲置就是库存，它与这种物资是否存放在仓库里没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。从广义上讲，库存是指企业所有资源的储备，包括与生产直接相关的物料和间接相关的备品备件等，狭义的库存则只是指与生产直接相关的物料。
2.2理论借鉴
2.2.1精益理论
（1）八大浪费
浪费是指任何没有为客户创造价值而消耗资源的活动，在精益生产的主要目标是识别生产活动中存在的不必要的浪费，日常工作中常见的八大浪费。
在生产过程中，有些活动虽然不是增值的，但是它是生产过程中必不可少的，缺少这些活动，会导致生产不能顺利进行。对于制造企业来说，企业生产活动中需要消灭不必要的浪费，其核心思想是“改善过程需要更聪明的工作而不是更努力”需要从下面几个方面入手：（1）消除浪费和不增值活动；（2）减少不增值但十分必要的活动；（3）优化增值活动。
（2）拉动生产系统
拉动生产系统是当前制造业使用最广泛的系统类型。超市拉动系统是通过下道工序从“超市”取货从而对上道工序发出生产指令（图2.3）。利用“取货看板”和“生产看板”的流动产生需求来拉动生产，计划部门按照客户的需求预测拉动后道的生产，由“顾客”工序从超市取货时间和数量来决定前道工序生产多少，何时生产。
顺序拉动系统是指产品仅“按照订单制造”，将系统的库存减少到了最小（图2.4）。这种方式最适合用在零件类型过多，以至于一个库存超市无法容纳不同的零件的库存的时候。
3 M公司及其在制品库存管理概述 .............................. 18
3.1 M公司简介 ..................................... 18
3.1.1 M公司概况 ................................ 18
3.1.2 M公司产品工艺过程 ............................. 18
4 精益视角下M公司库存管理问题及原因分析 ............................. 24
4.1信息流方面问题 ............................ 24
4.1.1订单完成及时率低 ........................... 24
4.1.2原材料需求信息传递时间长 ..................... 25
5 精益视角下M公司在制品库存管理改善方案 ............................ 38
5.1整体改善思路与目标设定 ............................................. 38
5.1.1整体改善思路 ............................................ 38
5.1.2改善目标设定 ................................ 39
6 改善效果与经验教训
6.1阶段性改善效果展示
随着M公司在制品库存管理改善措施逐步落地，同时改善项目逐步横向推广到工厂其它减震器生产线。直到2021年底，随着大部分改善措施落地并不断完善，笔者通过不断研究并在改善过程中搜集相应的关键数据，统计主要改进指标数据进展情况，通过对比数据可以说明改善已经体现出明显效果。
6.1.1信息流改善效果
通过跟踪2022年上半年订单及时完成和未及时完成数据，可以看出订单完成及时率大大提高，通过计算平均值为97.55%，超过行业当前标准95%以上（图6.1）。
7 研究结论与展望
7.1研究结论
本文以M公司在制品库存管理的问题为研究背景，运用精益生产相关理论和在制品库存管理的分析方法，对M公司在制品库存管理过程进行了全面的分析和研究，得出如下结论：
第一，列出M公司在制品管理存在的主要问题，包括信息流方面的问题、物料流方面的问题、模具管理方面的问题；导致以上问题产生的原因是缺乏科学有效的订单和信息管理系统、物料管理未遵循精益理念、模具换型和清洗流程不合理。在此基础上进行系统性梳理和改善研究。
第二，运用精益生产和在制品库存管理的相关工具对M公司存在的问题进行分析后发现的主要改进机会有：首先，改变订单方式为拉动生产订单方式，辅助供应商EDI信息传递系统，以及内部物料叫料方式由纸质看板改成电子化看板，从而将整个信息流传递效率大大提高，减少了信息传递过程中等待导致的浪费；其次，将供应商送货改为M公司循环取货，保证了送货数量和时间的准确性，同时优化了物流成本。将原材料包装由之前的大铁笼优化为C箱，减少了产线原材料的数量，硫化件周转包装由大铁笼改为H箱，优化了在制品区域的空间，提高了区域的库存能力；再次，对模具换型流程和清洗方式改进，包括识别现场模具换型和管理中的浪费，找出改善点，在模具换型和模具清理时间得到大幅度减少的同时，降低了员工的劳动强度。
第三，以通用液压线为例展示改进方案的设计，主要目标包括“计算客户需求节拍”“最小经济批次设定”和“拉动数量和拉动方式设定”等，并展示了阶段性的改善结果。
第四，横向展开所有产线，将整个改善推行完毕后进行数据追踪，展示改善前后总体改善指标变化，达到了预设的改进目标。
参考文献（略）