第一章 引言
1.1 课题研究的背景、目的和意义
1.1.1 研究背景
2020 年是经济全球化最明显、国际关系最复杂的一年，世界各国公司都加强质量控制作为市场整合和发展的战略。自我国加入世贸组织（简称 WTO）以来，在现如今世界经济全球化的大背景环境下,传统的中国制造业已经从“中国制造”升级到“中国创造”、从制造业“大国”逐渐变为制造业“强国”的大跨越,形成具有中国特色的社会主义发展道路。
这一过程是对公司核心竞争力的转型和改进，也是该国核心竞争力的转化和改善。早在多年前, 朱兰先生（全球公认质量专家）就提出过“未来的 21 世纪是质量的时代”，当前世界经济正经历着由数量增长向质量增长的发展变革，市场竞争的趋势也逐渐从成本价格转向了产品质量的竞争。而竞争是市场经济的本质，质量又是竞争的核心，质量能够产生效益。在全球新冠疫情肆虐的背景下，中国经济首先实现快速复苏和发展，这就给国内生产型企业带来了商机先机，并通过国家内循环大战略创造了巨大的潜在市场。在面对这样的市场机遇下，企业要通过激烈的竞争，来满足日益严酷的客户需求和持续升级国家法律法规要求，只有这样公司才能迅速抓住市场机会，才能从整体上提升产品质量和服务水平，而其产品的质量综合性能和生产创新能力会随着质量管理水平的不断进步而提升，其产品研发周期将会大幅度减少、进而高效提升技术改造能力。而对于每个企业而言，全球市场信息网络化加剧和经济不断发展，以及客户消费水平的提高，导致企业之间越来越激烈竞争。此外，政治、经济以及环境等方面的不断变化，大大增加了整个市场需求的不确定性。所有这些都要求企业能够准确把握市场机遇，从而快速应对市场变化，不断开发“个性化”、“定制化”、“极具性价比”的产品来满足用户需求，有极致的口碑来抢占市场先机、获得市场竞争的主动权。毫无疑问，这种情况将继续加剧，使本公司面临的环境更为严重。而 “零缺陷”质量管理之父、著名质量大师克劳斯比先生早在 20 世纪中期就提出了质量管理的“零缺陷”理念，该方法为解决一系列的质量问题提供了详细的理论框架和实施步骤。“零缺陷”（Zero Defect）又称无缺点，所谓“零缺陷”，其内涵是“第一次就把事情做对”[1]。而要实现“零缺陷”质量管理，企业就应先具备完善的质量保证系统，在落实执行中要有“鸡蛋里面挑骨头”的精益求精的态度[2]，进而使产品质量的不断提高，直到产品零缺陷，它可以促进促进公司的竞争力和市场份额，运营水平继续提高。目前,面对世纪质量的挑战,国内各大企业己经形成共识，相继实施零缺陷质量管理方法。
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1.2 国内外研究现状分析
1.2.1 国外研究现状
自从二战结束以来，全球质量管理得到了稳步的发展，其发展阶段大概分为三个不同时期。第一阶段是挑选检验时期（二战结束前），各国主要是从产品中挑出不合格产品，这种模式多是事后检验式的管理，主要依靠质检人员的工作经验和精细度。第二阶段是质量数据统计时期，通过实时统计生产过程中的数据指标，对质量控制进行分析，及时生产过程中出现的问题、并积极采取应急措施解决质量问题，该阶段逐渐发展成由事后检验转向事前检验，企业的检验意识上获得很大提高。第三阶段是全面质量检验阶段（二战结束后），这一时期的企业往往有自己的质量方针和目标，企业的员工也是有价值导向的，往往企业的经营理念以顾客需求为中心，实施从来料检验到售后服务全过程向统筹的综合质量管理活动。这一时期相继出现了克劳士比的零缺陷管理、国际标准化组织的 ISO9000质量管理体系、六西格玛管理模式等[4]。而美国是质量管理开展得比较早的国家，美国质量管理模式也在这其中历经提出改善再改善的不断迭代、优化中形成了一套符合自身特色的发展模式。其实质量管理发展的初始阶段依靠的企业资金与综合技术实力，后期慢慢发展成为生产结束后的产品检验，而现如今则是提前预防阶段。欧美等西方发达国家现已经深入灌输、实施“以预防为主”的质量管理，采取这种模式的质量管理通过实践证明，可以大幅度减少甚至是避免生产过程中出现质量问题带来的经济损失。美国现在的质量管理模式中虽然完工后也会检验，但是会把大部分精力放在生产制造过程中进行严格质量控制，做好预防措施，尽可能把问题隐患控制在产品生产之前。在此背景下，零缺陷之父克劳士比于上世纪 60 年在美国工业巨头洛马公司担任质量负责人时提出了一套基于零缺陷思想的质量管理方法，该方法于 1965 年实施并在公司内部取得巨大成功，挑战了生产过程 0 项质量问题的不可能记录，创作了属于那个年代的质量管理神话。在欧美日等主要发达国家的质量管理行业中掀起了学习“零缺陷”质量管理的新思潮。在 20 世纪中后期，世界主要经济体均已对“零缺陷”质量管理进行了深入理解，同时不断关注其最新动态并效仿美国取得的成功经验、实施该管理活动，按取得的成绩来说亚洲较早学习并应用零缺陷管理的日韩两国取得成绩最为突出，日韩等国家抓住发展机遇利用“零缺陷”方法大力发展本国制造业，尤其是这两国的芯片行业更是受益良多，现在国际上的芯片格局也是在那个时期初步形成的，像东芝、索尼、三星、海力士等大型电子厂更是大力而深入地推广了该方法，迅速提高了产品质量，在随后 10 年的努力中它们的产品质量及口碑达到了世界先进水平。由此可见日韩国制造业商品质量的迅猛提高正是由于这些企业合理使用零缺陷管理的而取得的实际效果。
图 1.1 研究思路流程图
第二章“零缺陷质量管理”相关理论概述
2.1 零缺陷质量管理内涵与理念简述
2.1.1 零缺陷质量管理内涵概述
“零缺陷”质量管理的理念从人的价值水平和精神领域出发，通过改变人的态度和学习习惯，改变做事的方式和方式，实现工作效果和管理方式的持续改善与提高，从而保证产品质量[11]。其实“零缺陷”运动并不是什么新生事物[12]。“零缺陷”理念是由上世纪美国质量专家克劳士比大师提出的。因为他一生先后从事过不同行业不同职务的经历，使他有机会用不同的视角从不同的角度来认识、感受、思考不同的组织以及它们之间的关系,这也使他有能力有机会可以透过复杂的现象直接看到其本质。他主张在各环节上力求第一次就把事情做对，做到事前预防、坚持持续改进与优化质量方法。该思想以“顾客需求为结果导向”，突出以“预防”为核心的检验原则，使员工的工作效率与生产成果达到有机统一，从而使产品品质得到提高、生产过程控制得到有效改善，在生产过程消除工作缺陷，并最终实现“一次成功、零缺陷”。该理念在实施的过程中，取得了非常好的效果，并开始在世界范围内进行推广。
2.1.2 零缺陷质量管理的相关理念
1、“零缺陷”管理的精髓
在零缺陷质量管理的理论体系中,其核心要素主要体现在一个中心（即第一次就把正确的事情做对），在质量管理体系中，零缺陷质量管理也可以称为问题预防体系，其强调的精髓是在过程中的预防以及控制，其最核心的理念是不能够在产品完成之后进行纠正，而是要在产品进行的过程中进行检查和纠错[13]。零缺陷管理的实质使希望“从一开始就把事情做对”，而不是犯错误并花费大量资金来修复错误。零缺陷思想不是不能犯错，而是不能重复同样的错误。零缺陷终极目标是缺陷趋近于零。这就要求每个员工都努力争取完美无瑕，并在自己的职责范围内追求卓越。为此，全体员工需要深刻理解“三不原则”（主要是指：不要怕出现问题、不要忽略出现过的问题隐患和绝不重复犯同样的错误），建立正确的零缺陷质量管理意识[14]。由此第一次把正确的事做对就显得尤为重要：它包含了三个级别：正确的事、正确地做事和第一次做正确，三者缺一不可。
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2.2 “戴明环”质量管理方法概述
首先在说明戴明环之前先介绍下 ISO9001 管理体系，这套体系是大家耳熟能详的质量体系，它被广泛的应用于全球各行各业中，在全世界范围内具有举足轻重的指导作用，它不仅对全球各类型企业起到促进发展、提高质量的积极作用，而且成为了标准作业的百科全书，按照 ISO90001 要素进行合理地资源配置，可以很清晰地根据相关职能制定符合企业需要的程序化控制文件、标准化作业方法和制度化的管理规定，其所阐述的经典理论甚至被一些发达国家的政府机关所接纳，可以说它的涉及面涵盖几乎所有的社会经济活动，这些足以证明其广泛的实用能力和经典范例启示。而“零缺陷”管理也是由全面质量管理引申而来[24]，其科学的思想观念、完整的工具和方法、精炼的语言和内容，为全球数千万企业以及包括超大型贸易组织在内的国际社会组织发挥了高效化、一致化、规范化、制度化的管理起到了重要的推动作用，对其它体系认证和产品认证的影响和意义也极为深远[25]。
说道戴明环的创造者——戴明先生几乎所有质量同行都熟悉，他是出生于美国，而真正成名与日本的一代大师，他是世界级的质量专家。他早起作为对日SQE 帮助日本企业改进生产不良、提高产品质量而闻名于世。后来在戴明先生的指导下，二战后的一批日本小作坊企业一跃成高品质的国际大厂，它们的品质甚至超过了美国。日本人民为了永远纪念戴明先生，以他的名字命名了全日本最高质量成就奖，时至今日“戴明奖”仍是日本质量同行中的最高荣誉。作为质量管理大师，他的学说对全球各国企业的质量管理起到了举足轻重的影响，其简明扼要的理论精髓始终应用于各种质量活动中。他认为，“质量是用最经济的控制手段来制造出最有用的市场产品。只要质量控制得到改善，那么与之对应的生产效率就会自动提高”。与此同时，他也是率先提出了 PDCA 循环检验方法的人，这一概念被人们广泛应用并尊称为戴明环。PDCA 循环是一种能够使任何活动开展有效的逻辑工作程序，尤其在质量管理与控制中得到了广泛的应用[26]。该方法是现代质量控制的灵魂；它把质量管理描绘成一个持续改进的循环图，即每个循环过程的完成，标着着当前周期内的规划、执行、检验、行动四步骤的完成，通过这样的改进循环会使过程质量控制迈向新的台阶，同时也进入了下一个周期的循环，这样不断反复运行、不断的循环向上滚动从而实现过程或体系的“持续改进”[25]。
图 2.1 戴明环示意图
第三章 ST 公司质量管理现状和问题分析...............................19
3.1ST 公司质量管理现状...............................19
3.2 公司存在的主要质量问题概述..........................20
第四章 ST 公司零缺陷质量控制方案分析...................29
4.1 零缺陷质量管理的战略分析...............................29
4.1.1 公司发展所遇到的机遇与风险分析....................29
4.1.2 公司发展中的优劣势分析.......... 30
第五章 总结与展望......................52
5.1 总结..................................52
5.1.1 ST 公司质量管理中存在的不足.........................52
5.1.2 实施零缺陷质量管理的工作策划......................52
第四章 ST 公司零缺陷质量控制
4.1 零缺陷质量管理的战略分析
在讨论 ST 公司零缺陷管理工作之前，应首先针对该公司实施零缺陷管理进行可行性进行分析，为零缺陷管理工作的开展预判，为未来实施零缺陷管理方案提供基础支撑和框架模型。进而有效地对 ST 公司在芯片测试与筛选领域内发展过程中遇到的风险与机遇问题进行 SWOT 分析，全面系统的深入分析当前公司的优势和劣势，并概述公司在应用“零缺陷”质量管理的必要性，为支持零故障质量管理在公司的有效推行提供可行性。
4.1.1 公司发展所遇到的机遇与风险分析
1、机遇分析概述
机遇通俗讲的好的发展机会，泛指在公司在创立与发展过程中存在于内外部环境中的有利于企业生存和发展的信息汇总。企业应努力利用其所面临的机会，以确保公司相关业务发展能够带来良好发展与巨大收益。在目前的公司发展过程中，其所面临的机遇主要有以下几个方面：
（1）国家政策方面：由于近年来我国的芯片进口量的不断加大，所花费的费用已经比进口石油所产生的费用还高，故此国家对高新科技企业重视程度不断提升。对于高新技术产业重视程度不断提升尤其是芯片领域，国家将在“十三五”规划中对其进行升级，南京市甚至带头成立了中国集成电路大学以相应国家的政策，通过一系列国家大政策大方针的制定，为高新产业技术创新与深入发展提供了良好的基础，营造了相对良好的政策环境、学习氛围以及发展空间，这对于从事高新技术行业的 ST 公司而言，无疑带来了巨大的发展机遇。
（2）行业发展状况方面：我国半导体行业的快速发展为相关配套产业带来了良好的发展空间机遇。当前我国半导体行业正面临前所未有的挑战，但是在国家大战略发展规划下，全国各地纷纷相应号召，一些大企业也开始进行自主芯片研发，而 ST 公司正是进行芯片的测试与封装业务，进而能获得了飞速发展的机会，在这样的大背景下，随着自主品牌对于芯片的生产量不断提升、对应客户对于芯片的需求量不断提高，鉴于目前这种良性市场发展态势。这无疑对于公司发展而言带来了较好的发展机遇。
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第五章 总结与展望
5.1 总结
本文通过对芯片测试与筛选过程的质量管理研究，再结合戴明环（PDCA）方法、ISO9001 管理思想以及“零缺陷”质量管理理论，对公司开展基于“零缺陷”质量管理活动，在试点车间中对相关测试流程进行优化，提升了作业方法、优化了测试所用的工装夹具，以典型的 RCS7425T1 产品为例阐述了基于零缺陷质量思想的质量管理对于过程控制的重要性，并通过 MSA 进行数据统计验证相关改进对芯片的稳定性造成的影响，通过实际数据分析证明了经过优化方法芯片的测试稳定性没有该表，充分验证了该方法对提高质量水平的重要作用，并结合 ST 公司的实际问题、通过 SWOT 分析得出公司实施“零缺陷”质量管理的可行性与必然性，从公司的整改问题引出“零缺陷”管理方式，对 ST 公司实施零缺陷管理的成果进行了探讨，具体设计了零缺陷管理的有效实施（其中包含：零缺陷质量管理实施的策划和方案设计与实施），为该公司实施零缺陷管理提供了支撑与保障，综上所述，本文形成的结论如下：
5.1.1 ST 公司质量管理中存在的不足
公司在质量保障方面存在的问题主要体现在以下几个方面：首先，是意识层面：部分员工缺乏责任心以及质量意识，现有测试流程缺乏相关防呆手段，相关操作没有按照 SOP 要求执行、部分规章制度不完备、质量管理体系总体还不够完善等问题；其次，测试系统性不足、缺少有效管控手段、相关设备没有按照规定按时做到点检以及风险防控、部分工装老旧没有做到及时更新等问题。
5.1.2 实施零缺陷质量管理的工作
构建零缺陷质量思想下的管理体系，实施了具有 ST 公司特色的零缺陷质量文化建设，在质量推进活动种全方位普及相关知识，借助现代化即时通讯软件进行媒体传播、开展丰富多彩的文化宣贯活动，奠定了良好的学习氛围，确定了零缺陷质量管理的目标，提出在试点车间推行零缺陷改进推进工作，对现有工具和方法进行整合建立“零缺陷”质量管理架构，构建“零缺陷”质量管理模式。
参考文献（略）