1绪论
1.1概述
化工厂产生的污染物除部分为无机物成分（如HC1、NHj)外，大部分是来自于可挥发性溶媒或原料的挥发产生的有机物即vOCs,所谓挥发性有机化合物（VOCs)，是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa，常压下沸点小于260°C的有机化合物。对于无机污染物，其处理工艺比较简单一般通过洗涂即可达到较高的去除效率，而对于VOCs，其大部分物质具有水溶性差，结构比较稳定等特点，因此难于通过简单的洗漆去除，其处理难度较大，因而在本设计的文献综述部分主要对有机废气的处理方法进行研究。近年来，我国废气治理工作已经取得了很大成果，目前对VOCs的处理方法主要有：吸收法、吸附法、低温等离子氧化法、氧化法、生物法、光分解法等较为成熟的技术。
1.2化工厂有机废气治理技术
1.2.1吸收法
废气治理方法中，吸附法应用比较广泛，与其它方法相比具有去除率高、净化彻底、等优点"]。决定吸附法处理废气效率的关键是吸附剂。吸附法是利用具有微孔结构的固体介质（吸附剂）将目标物质（吸附质）吸附在其表面上以达到从主体中将其分离的过程：。活性炭吸附法工艺流程如图1.3所示，有机废气进入吸附塔1进行吸附操作，当塔1吸附饱和后将气体切换到塔2进行吸附，而塔1内吸附的污染物用蒸汽进行脱附，随后用干燥空气再生活性炭，如此交替操作，达到连续处理的目的。对吸附剂要求是具有密集的细孔结构，内表面积大，吸附性能好，化学性质稳定，耐腐烛、耐水、抗压能力强、阻力小等特点。目前吸附刻主要有活性炭、大孔树脂等。活性炭具有较大的比表面积，高的吸附容量，无选择性吸附，是最常用的vocs吸附务r6,目前研究吸附法治理废气中污染物多采用活性炭，活性炭的去除率高，一般吸附率可达95%以上。经过氧化铁或臭氧处理过的活性炭具有更好吸附性能[7]。研究表明氧化后活性炭具有更强亲和力，对各种有机污染物的吸附有效传质系数比未处理过时更大。大孔吸附树脂（macroporous absorption resin )属于功能高分子材料，是近30余年来发展起来的一类有机高聚物吸附剂，是吸附树脂的一种，由聚合单体和交联剂、致孔剂、分散剖等添加剂经聚合反应制备而成。聚合物形成后，致孔剂被除去，在树脂中留下了大大小小、形状各异、互相贯通的孔穴。因此大孔吸附树脂在干燥状态下其内部具有较高的孔隙率，且孔径较大，在100-1000nm之间，故称为大孔吸附树脂。大孔树脂的表面积较大、交换速度较快、机械强度高、抗污染能力强、热稳定好，且其具有耐腐烛及疏水性等特点。吸附法与其它方法相比具有去除效率高，二艺成熟，易亍推.一实具有很好环境和经济效益。缺点是处理流程复杂，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附制容易失效，且吸附系统长期稳定运行较困准。由于吸附剂的空隙率较小，废气经过吸樹设备后的阻力降比较大,庚气经过系统的气速下宜过大，旦吸附東需再生等特点，一毅吸附法用于污染物浓度高、气量小的场合（一般以风量为1000m3/h及以下的情况下使罔较多）。
1.2.3低温等离子法
目前开发和应用的生物处理设备一生物过滤池、生物滴滤塔和生物洗漆器，实际上是一种活性污泥处理工艺生物净化技术具有设备简单，运行费用低、较少形成二次污染等优点，尤其在处理低浓度、生物可降解性好的有机废气例如醋类、醇类等具有明显的去除效果，对于含苯、甲苯、二甲苯等有机废气，微生物经过驯化后也可达到较高的处理效率，而对于一些有生物毒性的有机废气如由代烃类，生物净化法并不适合。生物净化有机废气技术的基本原理是通过附着于填料或其他支撑载体上的微生物在适宜环境条件（pH、温度等）下，以有机废气中的有机污染物为礙源和能源，同时将有机污染物氧化降解为二氧化礙和水的过程。用于生物法的微生物可以是驯化的微生物也可以是活性污泥，温度、pH、营养成分等条件均对微生物的生长有很大的影响，一般填料层pH控制在6-8的范围内，温度控制在20-4(rC的范围内,若有机物成分含量不足，则可添加N、P等有机物质以维持微生物生长。
2杭州某化工企业废气治理工程一期项目设计
2.1工程概况
2.1.1工程筒介
杭州某化工有限公司位于杭州萧山临江工业园区。目前企业的生产能力为年产五万吨饱和聚醋树脂。该公司在生产过程中产生的废气排放具有气味，企业为此对生产车间及污水处理站的废气进行了收集处理，取得了较好的效果。但是，由于该企业目前还存在着废气的污染，周边大气环境受到了一定的影响，为了彻底解决该化工企业存在的废气污染，受杭州某化工有限公司委托编制废气综合整治方案，供企业和管理部门参考。反应荃上方用螺旋输送机将新戊二醇密闭送入反应盖中，并从加料口加入少量催化剖及水，用导热油加热(导热油锅炉由燃油废气产生）至新戊二醇全部溶化并开动拔拌，然后仍旧在反应签上方用螺旋输送机将对苯二甲酸粉末和三羧甲基两炼密闭直接投入反应著，通氮气置换反应签中空气;然后升温回流(保持分德柱顶温度lore左右)，反应备内逐步脱水醋化反应约6小时(脱出的水经循环冷却器间接冷却产生冷凝废水排至醋化水罐)，直至物料温度达25(rc左右进一步缩聚反应(此阶段约2小时)。这二个过程中在催化剂的作用下，醇与酸发生醋化反应，生成高分子线性树脂。当反应器内反应物潜清，酸值符合要求后，把温度降至20(rc左右，然后加入间苯二甲酸和已二酸，升温至24(rc醋化封端，此阶段约1小时醋化水(经二级冷凝器冷凝后产生醋化水排至醋化水5&權)，每隔1小时测酸值和枯度。当酸值和枯度符合要求后，开启真空泵0.5小时抽出未反应的小分子(查内气态小分子及氮气抽出至二级冷凝器产生冷凝废水排至醋化水於罐)，加速后续醋化过程，当酸值和牲度达标后投加促进剂，最后将反应后热熔状态的树脂用增压泵泵至粗过滤器、精密过滤器过滤后至冷却钢带上(冷却钢带采用循环水夹套冷却)冷却成薄片，经破碎机破碎成小片包装，即为饱和树脂。在破碎及包装工位有少量的粉尘产生。每爸料出料、粉碎、包装供需2.5小时。各个反应圣轮流投料反应，每天平均可出4备料。
3杭州某化工企业废气治理工程........ 31
3.1污染物发生状况....... 31
3.2废气治理工艺选择....... 31
3.3处理设备设计....... 32
3.3.1车间无组织废气....... 32
3.3.2仓库无组织废气....... 33
3.4投资及运行费用估算....... 35
3.4.1工程投资.......35
3.5电气设计....... 35
3.6运行费用....... 37
3.7安全生产和环境保护....... 37
3.7.1安全生产.......37
3.7.2环境保护....... 38
3.7.3 消防....... 38
3.8项目实施和进度计划....... 38
3.8.1实施步骤与原则....... 38
3.8.2建设周期及实施进度....... 39
结论
该工程两期总历时约一年半，本人负责参与该工程项目的整个过程，包括了方案制定、图纸绘制、设备安装、设备调试及设备售后服务。通过全程参与该树脂企业的废气综合治理工程，使本人熟悉了化工废气治理的整个流程，并对化工废气治理过程中的各阶段有了深刻的体会，下面筒单的谈下本人对于该工程各阶段的心得体会。方案编制阶段：废气治理项目的编制主要依据环评资料及企业的现场勘查。通过环评资料提供的生产设备水平、生产工艺及现场的实际设备操作情况来确定所需收集废气的点位及集气情况，从而确定所需治理工程废气的集气量；通过环评资料提供的生产原辅料、生产工艺及反应方程了解具体废气产生点位中的污染物质，从而确定废气的性质；通过环评资料提供的物料衡算（如果条件允许，最好有实测数据）确定污染物的排放源强。确定废气的集气量、各股废气性质、各股废气污染物排放源强是制定后续废气治理工艺的基础，在确定上述信息的前提下，依据企业现状（现有治理设备、场地等）提出合理的治理工艺，一般废气的治理工艺包含车间预处理及集中处理两部分。确定废气治理工艺后，即依据处理的废气气量设计相关处理设备，估算投资额度及设备运行费用。上述是方案设计的总体思路，当然做提供基础资料的环评可能和现场实际情况存在着一定的出入，因此企业现场勘查很重要。图纸绘制：绘制的图纸主要包含处理工艺流程图、设备加工图、设备基础图及设备布置图。工艺流程图不要求很详细，只要能明了的表示治理废气所采用的处理流程，不产生歧义即可；设备加工图要求尽可能的详细，提供加工设备的全部参数，确定参数时考虑实际情况，防止安装及运行过程中产生问题；设备基础图及设备布置图需与企业协商布置场地后依据现场场地情况及设备情况绘制，绘制该两幅图纸的基本要求是让设备安装方能依据图纸直接进行设备的准确安装。
参考文献
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