水下混凝土灌注施工出现的施工质量问题以及防治措施
摘 要:水下混凝土的灌注,其施工过程无法观察,灌注后也不能进行开挖验收,这就要特别注意在进行灌注过程中容易出现的施工质量问题,并及时防治与处理。呼玛县团结水电站坝址,由于地质条件复杂,在进行工程施工中就采用了水下混凝土灌注,文章结合施工实践,阐述水下混凝土灌注施工过程中经常出现的问题及防治措施。
关键词:水下混凝土,灌注,施工质量,防治
水下混凝土灌注被广泛应用到工程建筑中,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成重大的经济损失和不良的社会影响。因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。
1 水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施
1·1 卡管
1·1·1 造成原因:初灌时,隔水栓堵管;混凝土和易性、流动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒径过大;各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在导管中停留时间过长而卡管;导管进水造成混凝土离析等。
1·1·2 防治措施:使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出。EI/SCI论文代写：水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过实验室确定,坍落度宜为18~22cm,粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应<40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0·6~1·0MPa,以避免导管进水。
1·2 钢筋笼上浮
1·2·1 造成原因:钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升;当混凝土灌至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时,由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼的上浮;由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,已接近初凝,表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有一定的握裹力,如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上,混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上升。
1·2·2 防治措施:钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小,混凝土接近笼时,控制导管埋深在1·5~2·0m。应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~4m,不宜>5m和<1m,严禁把导管提出混凝土面。
1·3 断桩
1·3·1 造成原因:由于导管底端距孔底过远,混凝土被冲洗液稀释,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充;受地下水活动的影响或导管密封不良,冲洗液浸入混凝土水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体;由于在浇注混凝土时,导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电、待料等原因造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开的现象;浇注混凝土时,没有从导管内灌入,而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土,产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬,个别孔段出现疏松、空洞的现象。
1·3·2 防治措施:成孔后,必须认真清孔,一般是采用冲洗液清孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过规范规定。混凝土浇注过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,提升导管要准确可靠,并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比,混凝土应有良好的和易性和流动性,坍落度损失应满足灌注要求,合适的配合比,应使混凝土具有足够的可塑性和黏聚性,易于在导管中流动而又不易离析。
2 影响施工质量的其它防治措施
- 意首批混凝土量必须满足导管埋深不能<1·5m,所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出,然后重新下导管灌注。
- 首批混凝土灌注正常后,必须连续进行,不得中断。EI/SCI论文代写：同时在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,当混凝土接近钢筋笼时,宜使导管埋得较深。
- 为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌0·5~0·8m高度,待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时,将其凿除。
3 结语
我省地处北方,呼玛县又是我省最北的县份之一,夏季最高气温可达38℃,而冬季最低气温可达零下48℃,这就要求在设计和施工中考虑到呼玛县温差大,夏季炎热、冬季寒冷干燥等自然因素,结合寒区特点和施工中的经验,呼玛县团结水电站在施工中考虑到上述因素,工程运行几年来,效果非常好。